Сырье для производства строительных материалов

  • автор:

Основным природным сырьем для производства строительных материалов являются горные породы. Их используют для изготовления керамики, стекла, металла, неорганических вяжущих веществ. Сотни кубометров песка, гравия и щебня применяют ежегодно в качестве заполнителей для бетонов и растворов.

Другим важным сырьевым источником являются техногенные вторичные ресурсы(отходы промышленности). Пока они используются недостаточно. Но по мере истощения природных ресурсов, повышения требований к охране окружающей среды и разработки новых эффективных технологий техногенное сырье будет применяться значительно шире.

2.1. Горные породы как сырьевая база производства строительных материалов

Горные породы– это значительные по объему скопления минералов в земной коре, образовавшиеся в результате физико-химических процессов.

Минералы– это вещества, являющиеся продуктами физико-химических процессов в земной коре и обладающие определенным химическим составом, однородным строением и характерными физико-механическими свойствами.

По условиям образования горные породы разделяют на три основные группы.

Магматические(первичные) горные породы образовались при охлаждении и отвердевании магмы.

Осадочные(вторичные) горные породы образовались в результате естественного процесса разрушения первичных и других пород под влиянием механического, физического и химического воздействия внешней среды.

Метаморфические(видоизмененные) горные породы образовались в результате последующего изменения первичных и вторичных пород, связанного со сложными физико-химическими процессами в земной коре (давлением, температурой и т.п.).

2.1.1. Магматические горные породы

Они могут быть: а) глубинными (интрузивными); б) излившимися (эффузивными). Глубинные – это породы, образовавшиеся при застывании магмы на разной глубине в земной коре.Излившиеся породы образовались при вулканической деятельности, излиянии магмы и ее затвердении на поверхности.

Главные породообразующие минералы – кварц (и его разновидности), полевые шпаты, железисто-магнезиальные силикаты, алюмосиликаты. Все эти минералы отличаются друг от друга по свойствам, по­этому преобладание в породе тех или иных минералов меняет ее строительные свойства: прочность, стойкость, вязкость и способ­ность к обработке (к полировке, шлифовке и т.п.).

Кварц, состоящий из кремнезема (диоксида кремния SiО2) в кри­сталлической форме, является одним из самых прочных и стойких минералов. Он обладает: исключительно высокой прочностью (при сжатии до 2000 МПа); высокой твердо­стью, уступающей только твердости топаза, корунда и алмаза; высокой кислотостойкостью и вообще химической стой­костью при обычной температуре; высокой огнеупорностью (плавится при температуре 1700°С). Цвет кварца чаще всего молоч­но-белый, серый. Благодаря высокой прочности и химической стойкости кварц остается почти неизменным при выветривании магматических пород, в состав которых он входит. Поэтому кварц является также одним из наиболее встречающихся ми­нералов и в осадочных породах.

Полевые шпаты– это самые распространенные минералы в магматических породах (до 2/3 от общей массы породы). Они представляют собой, так же как и кварц, светлые составные части пород (белые, розоватые, красные и т.п.). Главными разновидно­стями полевых шпатов являются ортоклаз и плагиоклазы. По сравнению с кварцем полевые шпаты обладают значитель­но меньшими прочностью (120-170 МПа на сжатие) и стойкостью, поэтому они реже встречаются в осадочных породах (главным образом, в виде полевошпатовых песков). Выветривание полевых шпатов происходит под влиянием воды, содержащей углекисло­ту. Результатом выветривания является глинистый минерал – каоли­нит.

К цветным (темноокрашенным) минералам, встречающимся в магматических породах, относятся железисто-магнезиальные и магнезиальные силикаты и некоторые алюмосиликаты.

В группе железисто-магнезиальных силикатовнаиболее рас­пространены оливин, пироксены (например, авгит), амфиболы (роговая обманка). Средимагнезиальных силикатоввстречаются вторичные минералы, чаще всего замещающие оливин, – серпен­тин, хризотил-асбест.

В группе алюмосиликатовнаиболее распространены слюды: обыкновенные – мусковит (почти бесцветный), флогопит и биотит (темного цвета); гидрослюды – гидромусковит, гидробиотит.

Все вышеперечисленные минералы, за исключением мусковита и гидромусковита, отличаются от кварца и полевых шпатов тем­ной окраской (зеленого, темно-зеленого, иногда черного цвета). Характерными свойствами цветных минералов (за исключением слюд) являются высокая прочность и ударная вязкость, а также повышен­ная плотность по сравнению с другими минералами, которые входят в состав магматических пород.

Водные алюмосиликаты (слюды) являются нежелательной со­ставной частью пород. Они понижают прочность пород, ускоря­ют их выветривание и затрудняют шлифовку и полировку, так как в результате совершенной спайности слюды легко раз­деляются на очень тонкие пластинки. Бетоны и строи­тельные растворы на песке со значительным содержанием слюды обладают пониженной морозостойкостью.

Для специальных отделочных штукатурок в растворы иногда намеренно вводят слюду в целях достижения определенного ху­дожественного эффекта.

Глубинные (интрузивные) горные породы.При медленном остывании магмы в глубинных условиях воз­никают полнокристаллические структуры. Следствием этого является ряд об­щих свойств глубинных горных пород: весьма малая пористость и, следовательно, большая плотность и высокая прочность. Обра­ботка таких пород из-за их высокой прочности затруднительна. Однако благодаря высокой плотности они хорошо полируются и шлифуются. Средние показатели важнейших строительных свойств та­ких пород: прочность при сжатии 100-300 МПа; плотность 2600-3000 кг/м3; водопоглощение меньше 1 % по объему; тепло­проводность около 3 Вт/(м°С).

Гранитыобладают благоприятным для строительного камня минеральным составом, отличающимся высоким содержанием кварца (25-30 %), натриево-калиевых шпатов (35-40 %) и плагиок­лаза (20-25 %), обычно небольшим количеством слюды (5-10 %) и отсутствием сульфидов. Граниты имеют высокую механическую прочность при сжатии – 120- 250 МПа (иногда до 300 МПа). Со­противление растяжению, как у всех каменных материалов, отно­сительно невысокое и составляет лишь около 1/30-1/40 от сопро­тивления сжатию.

Одним из важнейших свойств гранитов является малая пористость, не превышающая 1,5 %, что обусловливает водопо­глощение около 0,5 % (по объему). Поэтому морозостойкость их высокая. Огнестойкость гранита недостаточна, так как он рас­трескивается при температурах выше 600 °С вследствие поли­морфных превращений кварца. Гранит, так же как и большинст­во других плотных магматических пород, обладает высоким со­противлением истиранию.

Граниты весьма разнообразны по цвету, зависящему в основ­ном от окраски полевых шпатов. Граниты являются прекрасным декоративным облицовочным материалом. В связи с высокой прочностью на сжа­тие, морозостойкостью граниты применяют для защитной обли­цовки набережных, устоев мостов, цоколей зданий, а также в ка­честве щебня для высокопрочных и морозостойких бетонов. Кроме того, благодаря значительной кислотостойкости граниты применяют в качестве кислотоупорной облицовки.

Из всех изверженных пород граниты наиболее широко исполь­зуют в строительстве, так как они являются самой распростра­ненной из глубинных магматических пород. Остальные глубин­ные породы (сиениты, диориты, габбро и др.) встречаются и при­меняются значительно реже.

Излившиеся (эффузивные) горные породы. Магматические породы, образовавшиеся при кристаллизации магмы на небольших глубинах и занимающие по условиям зале­гания и структуре промежуточное положение между глубинными и излившимися породами, имеют полнокристаллические неравномернозернистые и неполнокристаллические структуры.

Среди неравномернозернистых структур выделяют порфировидные и порфировые структуры. Порфировидные структурыобусловлены наличием относительно крупных кристаллов на фо­не мелкокристаллической основной массы породы.Порфировые структурыхарактеризуются наличием хорошо образованных кристаллов – порфировых «вкрапленников», погруженных в стек­ловидную основную массу породы. Из магматических пород, образовавшихся при кристаллизации магмы на небольших глубинах, в строительстве наиболее широко применяют кварцевые и бескварцевые (полевошпатовые) порфи­ры.

Кварцевые порфирыпо своему минеральному составу близки к гранитам. Их прочность, пористость, водопоглощение сходны с показателями этих свойств, присущими грани­там. Но порфиры более хрупки и менее стойки вследствие нали­чия крупных вкраплений.

Бескварцевыепорфиры (полевошпатовые) по своему составу близки к сиенитам, но в связи с иным генезисом обладают худ­шими физико-механическими свойствами.

Излившиеся горные породы, образовавшиеся в результате излия­ния магмы, ее охлаждения и застывания на поверхности земли, состоят, как правило, из отдельных кри­сталлов, вкрапленных в основную мелкокристаллическую, скрытокристаллическую и даже стекловатую массу. Излившиеся породы в результате неравномерного распределе­ния минеральных компонентов сравнительно легко разрушаются при выветривании и под воздействием внешних условий, а также обнаруживают анизотропность механических свойств. Различают эффузивы: излившиеся плотные и излившиеся по­ристые.

К плотнымизлившимся породам относят андезиты, базальты, диабазы, трахиты, липа­риты.

Андезиты– излившиеся аналоги диоритов – породы серого или желтовато-серого цвета. Андезиты содержат плагиоклазы, роговую об­манку, некоторые пироксены и биотит. Структура может быть неполнокристаллическая или стекловатая. Плотность андезитов 2700-3100 кг/м3, предел прочности при сжатии 140-250 МПа. Андезиты применяют для получения кислотостойких облицовочных изделий, в виде щебня для кислотоупорного бетона.

Базальты– излившиеся аналоги габбро – породы черного цве­та, скрытокристаллические или тонкозернистые, иногда порфировые. Физико-механические свойства сходны со свойст­вами андезитов. Базальты ввиду большой твердости и хрупкости трудно обрабатываются, но хорошо полируются. Применяют главным образом в качестве бутового камня и щебня для бетонов, в дорожном строительстве (для мощения улиц); особо плотные породы используют в гидротехническом строительстве. Базальты являются исходным сырьем для литых каменных изделий, используются для получения минеральных волокон в производстве теплоизоляционных материалов.

К пористымизлившимся породам относят пемзу, вулканиче­ские туфы и пеплы, туфолавы.Пемзапредставляет собой пористое вулканическое стекло, об­разовавшееся в результате выделения газов при быстром засты­вании кислых и средних лав. Цвет пемзы белый или серый. По­ристость ее достигает 60 %; стенки между порами сложены стек­лом. Твердость пемзы около 6, истинная плотность 2-2,5 г/см3, плотность 0,3-0,9 г/см3. Большая порис­тость пемзы обусловливает хорошие теплоизоляционные свойст­ва, а замкнутость большинства пор – достаточную морозостой­кость. Пемза –ценный заполнитель в легких бетонах (пемзобето­не). Наличие в пемзе активного кремнезема позволяет использо­вать ее в виде гидравлической добавки к цементам и извести. В качестве абразивного материала пемзу применяют для шлифовки металлов и дерева, полировки каменных изделий.

Вулканический пепел– наиболее мелкие частицы лавы, обломки отдельных минералов, выброшенные при извержении вулкана. Происхождение пепла объясняется размельчением лавы при вул­канических взрывах. Размеры частичек пепла колеблются от 0,1 до 2 мм. Вулканический пепел является активной минеральной добавкой.

Вулканические туфы– горные породы, образовавшиеся из твердых продуктов вулканических извержений: пепла, пемзы и других, впоследствии уплотненных и сцементированных.Туфолава– горная порода, занимающая промежуточное поло­жение между пеплом и туфом. Образование туфолав связывают с быстрым вспениванием лав при резком падении давления и свя­занным с этим дроблением вкрапленников и стекла без разрыва сплошности лавного потока. Вулканические туфы и туфолавы хорошо сопротивляются вы­ветриванию, мало теплопроводны и, несмотря на большую по­ристость, морозостойки. Они легко обрабатываются, распилива­ются, пробиваются гвоздями, шлифуются, но не полируются.

Туф и туфолавы используют в виде пиленого камня для кладки стен жилых зданий, устройства перегородок и огнестойких пере­крытий. Используются они также в качестве декоративного кам­ня, чему благоприятствует наличие туфов разных цветов — лило­вых, желтых, красных, черных и др. Применяются туфы и в виде щебня для легких бетонов.

Под полимерным материалом принято понимать материал, получаемый с применением полимеров — высокомолекулярных органических соединений. В строительстве в основном применяются искусственные (синтетические) полимеры, получаемые полимеризацией или поликонденсацией. Полимерный строительный материал может содержать или только полимер, или полимер с наполнителем, пластификатором, красителем и стабилизатором. В качестве наполнителей используют древесину в размельченном виде, пробку, целлюлозу, асбест, ткань, бумагу, стеклянные ткани и нити, трепел и т. д.

Полимерные материалы можно разделить на следующие группы:

  • пластмассы (пластики и эластики) — материалы со значительной твердостью, не обладающие при обычных температурах и напряжениях пластическими свойствами;
  • волокна (получают из полимеров, обладающих строго линейными молекулами);
  • лаки и краски — раствор полимера в органическом растворителе (лаки) с минеральными и органическими пигментами (краски и эмали);
  • клеи и мастики.

По реакции на нагревание полимерные материалы делятся: на термопласты, свойства которых меняются обратимо при нагревании и охлаждении, и реактопласты (термоактивные), которые при нагревании не обратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (поликонденсационные смолы).

Полимерные материалы характеризуются следующими основными строительными свойствами: сравнительная легкость, высокая стойкость к агрессивным средам, хорошие диэлектрические свойства, малая теплопроводность и хорошие оптические свойства некоторых пластмасс, возможность создания материалов, окрашенных в разные цвета, простота изготовления.

Полимерные материалы представляют большую группу материалов с широким диапазоном физико-технических свойств от резиноподобных до высокопрочных. Полимерные материалы находят применение при изготовлении почти всех видов строительных изделий.

В настоящее время в основном определилась область применения строительных материалов и изделий на основе полимеров.

Полиэтилен — трубы для химических производств, электротехнических проводок, санитарно-технические трубы; пленки гидро-, паро-, газоизоляционные и декоративные.

Поливинилхлорид — линолеум на тканевой, войлочной и губчатой основах и безосновный; плитки для полов; линкруст; декоративные и гидроизоляционные пленки; поропласт для тепло- и звукоизоляции; погонажные изделия для внутренней отделки и профили для заделки швов и стыков.

Перхлорвинил — краски для наружной отделки фасадов и эмали по дереву и бетону.

Полиизобутилен — гидроизоляционные и декоративные пленки.

Полистирол — облицовочные плитки, фурнитура для мебели, детали для электроприборов, латексные краски и эмали СТЭМ для внутренней отделки, поропласт для тепло- и звукоизоляции.

Дивинилстирольный каучук — латекс для красочных составов, мастичных полов, каучук-цементных полов и для изоляционных покрытий; каучук для релина, губчатая резина, изол.

Поливинилацетат — эмульсия для мастичных полов, эмульсионных красок, моющихся обоев, полимербетонов (бетоны, в которых вяжущее состоит из цемента или гипса и полимера).

Полиметилметакрилат — органическое стекло, моющиеся обои эмульсионные краски, дверные и оконные приборы и т, д.Физико-механические характеристики некоторых полимерных материалов

1. Термопласты_

Показатель Полимер
Поливинилхлорид Полистирол Полиэтилен
винипласт 1УМХ11 3893-53 пенопласт ПХВ-1 ПХВ-2 блочный ТУ 241-54 пенопласт Г1С-1 ПС-4 высокого давления низкого давления
Объемный удельный вес в г/см3 Теплостойкость по Мартенсу в град. (1,4) 0,09-0,15 60 1,05 80 0,06-0,22 60-70 (0,92) 80 (0,95) t разлож. 125
Предел прочности при растяжении в кг/см2 400 40 300-500 20 120-160 220-400
Предел прочности при сжатии вкг/с м2 более 800 6-1.3 1000 3-30 125
Предел прочности при изгибе в кг/см2 более 000 800 — 850 120-170 200 — 380
Удельная ударная вязкость вкг*см/см2 120-180 1,9 12-18 1,1
Твердость по Бринелю Hв в кг/мм2 более 13 0,2-0,3 15-20
Модуль упругости при растяжении Ex 10-3 кг/см2 . 30 51 12—32 0,82 1,5-2,5 5-8
Коэффициент теплопроводности ? 104 к кал/см сек град 3 0,05 1,9-3,8 0,033 7 9,6
Метод переработки Горячая штамповка сварка, меха- нич. обработка Механическая обработка и склеивание Прессование, литье пол давлением, экструзия Механ. обработка и склеивание Прессование, литье под давлением, экструзия, напыление, вальцевание, механическая обработка
Показатель Фенольно-формальдегидные Мочевино-формальдегидные
гетинакс, наполнитель (бумага) волокиит, наполнитель целлюлоза) текстолит с наполнителем из ткани без наполнителя мипора с сульфитной целлюлозой, амино ласт
хлопчатобумажной стеклянной
Объемный вес в г/см3 . 1,3-1,4 1,35-1,4 1,3-1,4 1,6-1,8 не более 0,02 1,45-1.55
Теплостойкость по Мартенсу в град. 150 110-150 120-125 170-185 110-115
Предел прочности при растяжении в кг/см2 700—1000 300 650—1000 800—1100 0,5 370-500
Предел прочности при сжатии в кг/см2 1500-2500 1200-1600 1200—2500 1000-3100 4,2-4,8 1100
Предел прочности при изгибе в кг/см2 800-1400 500-800 1200—1600 1100- 2300 1,5 600-800
кг — смУдельная ударная вязкость в см3 13-40 9 25-35 55-125 0,08-0,22 5-6
Твердость по Бринелю Нв в кг/мм2 25-40 более 25 25-35 24-55 35-55
Модуль упругости при растяжении Ex 10-3 кг/см2 70—100 150- 250 40-100 160—200 75-100
Коэффициент теплопроводности ? 104 к кал/см сек град 5-8 5-5,5 5-8 5-8 0,026 3-7,5
Meтод переработки Прессование пропитанного наполнителя M механическая обработка готовых плит Прессование Прессование пропитанного наполнителя и механическая обработка готовых плит и листов Прессование

Кумароновая смола — плитки и мастики для иолов, мастики для приклейки светлых отделочных материалов.

Фенольно-формальдегидные смолы —клеи для деревянных и других конструкций, твердые древесно волокнистые плиты для чистых полов, отделки стен кухонь и санузлов, древесно-стружечные плиты для мебели, внутренней отделки помещений и для тепло- и звукоизоляции; водостойкая фанера, древесно- и бумажно-слоистые пластики, бумажно-смоляные пленки для отделочного покрытия на фанере и не древесно-волокнистых плитах; стеклопласт для изготовления несущих и ограждающих конструкций, сотопласт на бумажной и тканевой основе; пресс-изделия из фенопласта (вентиляционные решетки, фурнитура); тепло- и звукоизоляционные изделия (пенопласт, мпнераловатные и стекловатные маты на фенольной связке); спиртовые лаки для мебели.

Карбамидные смолы (мочевино-формальдегидпая, меламино-формальдегидная и т. д.) — древесно-стружечные плиты и бумажнослоистые пластики, бумажно-смоляные пленки для отделочных покрытий, пресс-изделия из аминопласта для оборудования зданий, пенопласт «мипора», высокопрочный лак для паркетных полов.

Полиэфиры — стеклопласт для полупрозрачных ограждений и светопроницаемой кровли, материал для несущих конструкций и отлелочных работ, линолеум и линкруст глифталевые, лавсан (ткань различного назначения), поропласт, лаки и эмали.

Эпоксидные смолы — стеклопласт и высококачественные клеи.

Полиамиды — санитарио-технические приборы, гидроизоляционные пленки и декоративные и обивочные ткани.

Полиуретаны— пенопласт для тепло- и звукоизоляции, мягкой мебели и основа для рулонных звукопоглощающих материалов.

Силиконы — кремие-органнческие полимеры — стеклопласт, электроизоляционные лаки, гидрофобизирующие краски.

Нитроцеллюлоза — безосновный линолеум и плитки для полов, универсальные клеи, мастика, нитроэмали, нитроглифталевые эмали, политури для окраски металлических и деревянных изделий

Ацетат целлюлоза — клей для стекла, декоративно изоляционные пленки и ткани, эмали для дерева, сантехническое оборудование.

Среди многих декоративных покрытий, применяемых сегодня, краска по-прежнему является важнейшим и наиболее распространенным отделочным материалом. Лакокрасочные покрытия обладают многими достоинствами, главными из которых являются удобство, доступность и простота применения.

Номенклатура лаков и красок, представленных на российском рынке строительных и отделочных материалов, чрезвычайно обширна. Нескончаемые ряды ведер и банок различной формы и объема, снабженных яркими этикетками, радуют взор, но затрудняют выбор. Значительный разброс цен и невразумительные рекомендации продавцов, в большинстве своем не имеющих понятия о том, чем отличается содержимое двух соседних банок, еще больше усложняют ситуацию.

Самая популярная отделка

Окраска стен и потолков является едва ли не самым популярным вариантом финишной отделки. Наряду с чисто декоративными качествами, материалы, применяемые для отделки внутренних помещений, должны удовлетворять определенным требованиям, к числу которых, в первую очередь, относится экологическая чистота. Кроме того, такие покрытия должны легко поддаваться сухой и влажной уборке, не притягивать пыль и грязь, а также обеспечивать определенный уровень износостойкости, величина которого может сильно варьироваться в зависимости от назначения помещения.

Все лакокрасочные материалы (лаки, краски и эмали) содержат в своем составе связующее, пигмент и наполнитель, а также целый ряд специальных добавок, предназначенных для повышения их технологических и эксплуатационных характеристик.

Важнейшим компонентом всех, без исключения, ЛКМ, несомненно, являются пленкообразующие вещества (связующее), функции которых обычно выполняют синтетические или природные (соответствующим образом модифицированные) высокомолекулярные соединения. В процессе производства лакокрасочных материалов эти соединения переводят в форму, удобную для нанесения на поверхность (растворы или дисперсии пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде).

Уайт-спирит, алкид…

Лакокрасочные материалы на растворителях, как следует из названия, содержат в своем составе летучий органический растворитель, испаряющийся в процессе высыхания. В настоящее время единственным растворителем, который во всех странах мира допускается использовать без всяких ограничений, является уайт-спирит (очищенный керосин). В качестве связующего для красок обычно используются алкидные смолы, получаемые путем синтеза растительных масел с многоатомными спиртами, органическими кислотами и ангидридами.

По сравнению с масляными красками ЛКМ на алкидной основе значительно быстрее высыхают, а также отличаются повышенной твердостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. На рынке представлена достаточно широкая гамма материалов этого типа от матовых до высокоглянцевых. В состав красок входят химические добавки, придающие краскам специальные свойства и повышающие технологичность их применения. Например, тиксотропные добавки обеспечивают удобство работы: краска не капает, не стекает с кисти или валика, не образует подтеков даже на вертикальных поверхностях, что позволяет наносить ее более толстым слоем. Краски на алкидной основе чаще всего используются для окраски дверей, оконных рам, мебели, батарей отопления, а также стен и потолков в кухнях и ванных комнатах. Алкидные краски образуют покрытие более плотное и прочное, чем воднодисперсионные составы, а потому достаточно часто применяются для отделки помещений.

Старый знакомый

В продаже еще встречаются традиционные масляные краски, которые, несомненно, принадлежат к числу наиболее старых и хорошо известных отделочных материалов. В качестве пленкообразователя чаще всего используются высыхающие масла – льняное, конопляное или тунговое. Несмотря на то, что высыхающие масла способны к пленкообразованию при тонкослойном нанесении, лаковые пленки на их основе обладают недостаточным блеском, а также невысокой твердостью и прочностью.

Краски на льняном масле отличаются высокой степенью наполнения и небольшим расходом, но, как и все материалы этой группы, обладают сравнительно невысокой технологичностью, а потому все реже используются внутри помещений. Нитролаки и нитрокраски для отделки интерьеров почти не применяются по причине их высокой токсичности.

Ее величество вода

Водно-дисперсионные лаки и краски не содержат растворителей, практически не имеют запаха, отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком и распылителем), имеют прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и обладают высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от большинства красок на растворителях, водно-дисперсионные составы образуют паропроницаемое покрытие («дышат»), что благотворно сказывается на микроклимате помещения. Чаще всего они применяются для окрашивания стен и потолков в сухих помещениях (спальни, гостиные, кухни, офисы и т.п.), но крупные производители обязательно имеют в своем ассортименте также и материалы, предназначенные для использования в ванных комнатах и даже в бассейнах.

Фактуру давай!

Помимо традиционных красок и декоративных глазурей в гамме продукции лакокрасочных фирм часто встречаются специальные фактурные краски. Фактурное покрытие, иными словами не вполне гладкая поверхность, помогает сделать цветовую схему разнообразнее и интереснее, а также маскирует небольшие дефекты поверхности. Последнее обстоятельство позволяет несколько упростить такую трудоемкую операцию, как подготовка стены под окраску. Фактурная краска – это водно-дисперсионная краска, загущенная наполнителем. Используя различные приемы нанесения (валик с длинным ворсом, шпатель, зубчатый шпатель, губка и т.д.), можно получать разнообразную фактуру поверхности стены.

Фактурная поверхность может быть получена также при помощи красок, содержащих специальные наполнители. Например, существуют краски с наполнением древесными опилками или кварцевым песком. Такие краски, помимо придания стене слабой или ярко выраженной (в зависимости от величины фракции наполнителя) «бархатистой» фактуры, еще и существенно повышают износостойкость поверхности.

Расход или укрывистость?

Покрытие, образующееся после высыхания краски, выполняет защитно-декоративные функции. Проще говоря, оно должно скрыть под собой поверхность основания (укрывистость), защитить ее от возможных механических воздействий (стойкость) и обеспечить необходимый уровень визуального комфорта (декоративность). Именно эти свойства и определяют пригодность краски для эксплуатации в тех или иных условиях.

Нередко на упаковке с краской указывается не укрывистость, а расход (м2/л, м2/кг или даже г/м2). Этот параметр является существенно менее определенным, поскольку сильно варьируется в зависимости от свойств поверхности, на которую наносится краска. По этой причине относиться к цифрам, приведенным на упаковке, следует с известной осторожностью. Например, одна и та же краска, имеющая укрывистость 10-13 мг/л (ISO 6504/1) может обеспечивать расход по ранее окрашенной поверхности 10-12 м2/л, по зашпаклеванной поверхности 7-9 м2/л, а по оштукатуренной поверхности 3-5 м2/л. Технология нанесения, применяемый малярный инструмент и квалификация исполнителя также влияют на расход краски.

При выборе конкретной краски и сопутствующих материалов следует руководствоваться техническим описанием продукта, в котором должны быть указаны допустимые условия эксплуатации, требования к основанию, а также содержаться ответы на вопросы: как, чем и после какой подготовки наносится краска.

Очень важен вопрос совместимости продуктов. В подавляющем большинстве случаев покрытие состоит из нескольких слоев, нанесенных на основание: шпаклевка, грунтовка, краска и, возможно, финишное покрытие (например, лак), поэтому правильнее говорить о системе окраски. Любая серьезная фирма выпускает полную гамму продуктов, входящих в систему, гарантирует их совместимость и декларируемые эксплуатационные свойства покрытия. Потребителю нужно только точно соблюдать рекомендации и, по возможности, воздерживаться от экспериментов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *