Производственно технологический цикл

  • автор:

Длительность производственного цикла – период времени между запуском и выпуском согласно календарному плану.

Методы расчета ДПЦ:

Различают производственный цикл отдельных деталей или цикл изготовления деталей, который называют простым и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом, кот называют сложным.

Такие производственные циклы могут быть однооперационные и многооперационные.

Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Различают три вида движения предметов труда в процессе их изготовления– последовательное, параллельное и последовательно – параллельное движение предметов труда в процессе из изготовления.

Последовательное– когда каждая последующая операция начинается после обработки всей партии на предыдущей операции. Достоинство метода – отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность высокой загрузки в течение смены.

Недостаток – производственный цикл изготовления продукции является наибольшим, это отрицательно сказывается на технико-экономические показатели цеха и самого предприятия.

Параллельное – когда изделие после обработки на данной операции немедленно отправляется на следующую операцию, а паузы внутри операции и их длительность зависит от длительности самой продолжительности операции. Достоинство – производственный цикл изготовления детали самый короткий.

Параллельно- последовательное – обработка партии деталей начинается по следующей операции еще до окончания её обработки по предыдущей операции. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия на каждой операции без перерыва.

Достоинство – рабочие и оборудование работают без перерыва, а производственный цикл изготовления изделия будет длиннее, чем в параллельном и короче, чем при последовательном.

Понятие и структура производственного цикла

Производственный цикл – комплекс определенным образом организованных во времени основных вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Длительность производственного цикла измеряется в днях или часах.

Структура цикла включает в себя время рабочего периода, время перерывов.

В течение рабочего времени выполняют технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. Продолжительность контролирующих и транспортных операций, время естественных процессов, например, охлаждение, сушка, кристаллизация.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

В длительность производственного цикла входит время работы и межоперационное время, затрачиваемое на транспортировку, контроль и пролеживание деталей.

Тц = Ттехнол + Тмежопер

Технологический цикл – время непосредственного нахождения деталей, узлов в технологическом процессе, как на станках, так и в ручном производстве. Продолжительность процессов, выполняемых без непосредственного участия рабочих, например, сушка, охлаждение, старение и т.д., и межоперационное время может быть определено по табличным данным.

Тмежопер = Тм /А,

где Тм – трудоемкость изготовления детали для цеха, А – количество всех операций.

Длительность производственного цикла:

Тц = Тт + Тпз + Те + Тк +Ттр + Тмо + Тпр ,

Тт — время технологических операций

Тпз — время работ подготовительных и заключительных операций

Те — время естественных процессов

Тк — время контрольных операций

Ттр — время транспортирования предметов труда

Тмо — время межъоперационного пролеживания

Тпр — время перерывов, которые обусловлены режимом труда.

Соответственно Тт и Тпз образуют операционный цикл.

Операционный цикл- это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Производственный цикл – совокупность времени выполнения основных и вспомогательных операций по изготовлению продукции, а также всех необходимых перерывов. Или: время от запуска сырья в производство до сдачи готовой продукции на склад.

Время изготовления готового продукта (полуфабриката), включая перерывы, предусмотренные технологией, отражает длительность технологического цикла.

Структуру цикла характеризует коэффициент непрерывности процесса (Кнепр.), что связано с соблюдением соответствующего принципа организации производства:

.

Длительность технологического Ттех.ц. и производственного цикла Тпр.ц. определяется

.

,

где Тос.техн – время выполнения основных технологических операций; Твсп. – длительность вспомогательных операций.

В непрерывном производстве вспомогательные операции параллельны основным, при этом реализуется принцип параллельности. Поэтомув непрерывных производствах

,

— Тп. техн – технологические перерывы, не требующие применения труда и предусмотренные технологией (в ЦБП-отстой щелоков, вылежка картона, вызревание целлюлозы, отверждение клея; в производстве плит – время выдержки после сушки, склеивания, отделки деталей). Тос. техн. + Тп.техн. определяются по технологическому регламенту;

— Тп. проч. – прочие перерывы, связанные с режимом рабочего времени, перерывы по организационным причинам. Перерывы по организационным причинам не планируются, но учитываются по факту их возникновения.

Производственный цикл, Тпр.ц

Рабочий период, Траб

Время перерывов, Тпер

Время вспомогательных операций, Твсп

Основные технологические операции, Тос.техн

Технологически необходимые, Тп.техн

Остальные, Тп.проч: – связ. с режимом работы; – по орг. причинам и т. д.

Рис.2.2. Структура производственного и технологического циклов

Для изготовления бумаги (картона) из собственных полуфабрикатов производственный цикл составляет 12-14 часов, из привозных – 4-5 часов. Задача предприятия – уменьшение цикла производства. При этом быстрее оборачиваются оборотные средства, лучше используется оборудование и площади предприятия.

На лесохимических и гидролизных предприятиях длительность технологического цикла определяют установлением времени, затрачиваемого на единицу продукции по ведущей операции, так как предметы труда движутся параллельно. Затраты труда при соблюдении принципа параллельности — наименьшие.

Длительность технологического цикла при непрерывно действующем ведущем оборудовании в часах определяется

,

где Qч — количество сырья, загружаемого в аппараты в течение 1 часа; i – выход продукции из единицы сырья.

При периодически действующем ведущем оборудовании длительность цикла рассчитывается:

,

где tоб – продолжительность одного оборота; Qоб – количество сырья, загружаемого в аппараты за один оборот.

Дата добавления: 2015-02-05; просмотров: 1133;

Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура цикла

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 1).

Рис. 1. Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

  • перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
  • перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:

Расчет длительности производственного цикла

  • Тп.ц, Ттехн — соответственно длительность производственного и технологического циклов;
  • Тпер — продолжительность перерывов;
  • Тест.пр — время естественных процессов.

При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Пример 1.

Для этого случая длительность цикла

Тц(посл) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 мин.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность производственного цикла при последовательном движении в общем случае имеет вид

где , — число рабочих мест.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

где р — размер транспортной партии, шт; tmах — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; Сmax — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции. Для рассмотренного выше примера: р = 1.

Тц(пар) = (10 + 40 + 20 + 10) + (3 — 1)40 = 160 мин.

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мерс их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Длительность производственного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:

Для примера 8.1: р = 1.

240 — (3 — 1)(10 + 20 + 10) = 160 мин.

Продолжительность цикла

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.

По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что, чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, робототехники.

Производственный цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска до полного завершения строительства скважины. Производственный цикл строительства скважины включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе строительства скважины.

Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости выполнения работ, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы, организации бесперебойного обеспечения всем необходимым для нормальной работы (инструменты, приспособления и т.п.).

Современный процесс бурения скважины это сложный технико-технологический процесс, состоящий из цепи звеньев, выход из строя одного из которых может привести к осложнениям и авариям.

В вертикальном строении скважины различают начало (устье), ствол и конец (забой). Скважины сооружаются путём последовательного бурения горных пород, удаления разбуренного материала и (при необходимости) укрепления стенок скважины от разрушения. Для бурения применяются буровые станки, буровые долота и другие механизмы.

Цикл строительства скважин:

1. Строительство наземных сооружений;

2. Углубление ствола скважины, осуществление которого возможно только при выполнении двух параллельно протекающих видов работ — собственно углубления и промывки скважины;

3. Разобщение пластов, состоящее из двух последовательных видов работ: укрепления (крепления) ствола скважины опускаемыми трубами, соединёнными в колонну, и тампонирования (цементирования) заколонного пространства;

Внимание! Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

4. Освоение скважин. Часто освоение скважин в совокупности с некоторыми другими видами работ (вскрытие пласта и крепление призабойной зоны, перфорация, вызов и интенсификация притока( оттока) флюида) называют заканчиванием скважин.

Общая схема буровой установки представлена на рисунке 1.

Рисунок 1

1 — буровое долото; 2 — УБТ; 3 — бурильные трубы; 4 — кондуктор; 5 — устьевая шахта; 6 — противовыбросовое устройства; 7 — пол буровой установки; 8 — буровой ротор; 9 — ведущая бурильная труба; 10 — буровой стояк; 11 — вертлюг; 12 — крюк; 13 — талевый блок; 14 — балкон верхового рабочего; 15 — кронблок; 16 — талевый канат; 17 — шланг ведущей бурильной трубы; 18 — индикатор нагрузки на долото; 19 — буровая лебёдка; 20 — буровой насос; 21 — вибрационное сито для бурового раствора; 22 — выкидная линия бурового раствора.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

  • Реферат

    Производственный цикл строительства скважины

    От 250 руб

  • Контрольная работа

    Производственный цикл строительства скважины

    От 250 руб

  • Курсовая работа

    Производственный цикл строительства скважины

    От 700 руб

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту Узнать стоимость

Данный сервис можно использовать для расчета длительности производственного цикла (аналитическим и графическим путем) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.

  • Ввод данных
  • Решение
  • Видеоинструкция
  • Оформление Word

Здесь будет показано решение

Длительность производственного цикла

Tц = Tтех + m*tMO + te
где Tтех — длительность технологического цикла, m — количество операций, tMO — среднее межоперационное время, te — длительность естественных процессов. где m – число операций в технологическом процессе; n – количество деталей в партии; Ci — принятое число рабочих мест (станков) на i-й операции, шт; ti — норма штучного времени на i-й операции, мин.; p – размер транспортной (передаточной) партии, шт; tki — наименьшая норма времени между k-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Примеры задач

Пример №1. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения её в производстве.
Построить график последовательного процесса обработки.
Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции 1 2 3 4 5 6 7 8
Норма времени, мин. 12 3 2 5 8 10 2.5 6
Число станков на операции 2 1 1 1 1 2 1 1

1234567848002400160040006400400020004800T = 30000 График цикла при последовательном виде движения партий в производстве

Пример №2. Построить графики циклов простого процесса при параллельном движении партии деталей.
Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей 200 шт., величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие:

№ операции 1 2 3 4 5 6
Норма времени, мин. 1.7 2.1 0.9 4.3 2.8 0.7

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин. Работа производится в две смены (по 8 час.). Длительность цикла выразить в рабочих днях.

Номер операции ti Ci n·ti​Ci​​
1 1.7 1 20*1.7 = 34
2 2.1 1 20*2.1 = 42
3 0.9 1 20*0.9 = 18
4 4.3 1 20*4.3 = 86
5 2.8 1 20*2.8 = 56
6 0.7 1 20*0.7 = 14

1234560.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.010.040.040.020.090.060.01T = 1.08 График цикла при параллельном виде движения партий в производстве

Пример №3. Построить графики цикла простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном видах движения.
Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей 180 шт., величина передаточной партии 30 шт.
Нормы времени по операциям следующие:

№ операции 1 2 3 4 5 6 7
Норма времени, мин. 4.6 9.9 3.1 11.4 3.0 6.8 1

На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин. Работа производится в две смены. Расчёт и построение графиков выполнить в рабочих днях.

Номер операции ti Ci n·ti​Ci​​
1 4.6 1 30*4.6 = 138
2 9.9 1 30*9.9 = 297
3 3.1 1 30*3.1 = 93
4 11.4 1 30*11.4 = 342
5 3 1 30*3 = 90
6 6.8 1 30*6.8 = 204
7 1 1 30*1 = 30

При построении графика учитывается длительность смежных операций:

  • предыдущий операционный цикл меньше последующего: Топi ≤ Топ(i+1)
    Начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.
  • предыдущий операционный цикл больше последующего: Топi > Топ(i+1)
    Необходимо передать последнюю транспортную партию и отложить вправо продолжительность её выполнения. Время обработки всех остальных деталей партии откладывается на графике влево. Начало обработки первой детали показывает тот момент, когда транспортный задел с предыдущей операции должен быть передан на данную операцию.

12345670.140.140.140.140.310.310.310.310.310.310.10.10.10.360.360.360.360.360.360.090.090.090.210.210.210.210.210.210.03T = 5.12 График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве

Задание.

  1. Определите по исходным данным, представленным в табл., аналитическим и графическим путем длительность технологического цикла для изготовления партии изделия.
  2. Рассчитайте, как измениться цикл, если поменять местами операции 4 и 5?

Вид движения: при параллельно-последовательном виде. ⊗

Ввод данных

Отмена

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *