Программа обучения 40 часов по охране труда

  • автор:

Описание курса

Программа обучения руководителей и специалистов по охране труда в институте Профикласс

Руководителям и специалистам по охране труде обучение и проверку знаний нужно проходить раз в 1-3 года. Институт дополнительного профессионального образования Профикласс является лидером в сфере обучения нормам ОТ в России. Обучение проводится по программе, охватывающей все законодательные нормы, правила и требования к лицам, ответственным за охрану труда на предприятии. На 40-часовых курсах слушатели получают теоретические и практические знания, касающиеся организации системы ОТ на предприятии, законодательного регулирования охраны труда, управления профессиональными рисками и др.

Обучение ОТ по программе для руководителей и специалистов проводится очно и дистанционно. Также возможен выезд преподавателей Профикласс на предприятие. После прохождения обучения слушатели курсов проходят проверку знаний и получают удостоверения.

Зачем необходимо обучение по охране труда руководителей и специалистов?

Требование обязательного обучения по охране труда руководителей и специалистов обозначено в статье 225 ТК РФ. Более подробно условия прохождения обучения и аттестации прописаны в Постановлении № 1/29, разработанном Минобразования при содействии Минтруда и утвержденном 13 января 2003 года.

Цель обучения по охране труда для руководителей и специалистов предприятий состоит в том, чтобы создать безопасные рабочие условия внутри российских организаций. Предполагается, что после прослушивания программы обучаемые сотрудники овладеют знаниями и навыками, нужными для профилактики травматизма на рабочих местах. Также в ходе обучения специалисты по ОТ ознакомятся с актуальными нормами законодательства, регламентирующими организацию системы охраны труда.

После успешной аттестации директор, инженер по ОТ или специалист, ответственный за охрану труда в компании, получит право проводить обучение рабочего персонала. Согласно нормам ТК РФ, подготовка, инструктаж и проверка знаний работников должны проводиться регулярно, раз в 3-6 месяцев. Персонал, не прошедший специальный инструктаж по вопросам техники безопасности и требований ОТ, не может быть допущен к работе.

Сроки и основания для проведения проверки знаний

Действующие требования закона предписывают директорам и специалистам в области охраны труда обучение и проверку знаний проходить 1 раз в 3 года. Плановая аттестация обязательно проводится по истечению 3 лет с даты предыдущей проверки.

Важно, что плановые обучающие курсы должны проходить не только директора компаний и руководители отделов. Эта норма распространяется на сотрудников, прошедших переподготовку и овладевших профессией «Специалист по охране труда».

Помимо плановой переаттестации, в Постановлении 1/29 также обозначены обстоятельства, требующие проведения внеочередной проверки знаний. Прослушивания программы обучения руководителей и специалистов по охране труда и прохождение внеплановой аттестации необходимо:

  • при изменении законодательства, регламентирующего требования ОТ
  • при изменении технологических процессов на производстве
  • при участившихся случаях травматизма или профессиональных заболеваний персонала
  • при выявлении существенных нарушений норм охраны труда в компании
  • при назначении сотрудника на должность, которая требует большего объема знаний и навыков в области ОТ

Важно, что специальное обучение и прохождение аттестации также нужно специалистам по ОТ, которые 12 месяцев и более не выполняли служебных обязанностей. К примеру, эта норма касается сотрудниц, вышедших с декретного отпуска, или работников, пребывающих на больничном год и более.

Отдельно следует упомянуть, что внеочередная проверка знаний может быть инициирована органами государственного надзора. Основанием для внеплановой переаттестации может быть распоряжение ГИТ.

Учебный центр Профикласс обучает управленцев и специалистов по охране труда в Москве и других городах России. При необходимости, преподаватели центра выезжают на производство, профессионально обучают и проверяют знания сотрудников компании-заказчика. Институт Профикласс готов обучать директоров, специалистов и работников предприятий всех форм собственности и сфер экономики. Наш центр гарантирует лояльную стоимость очного и дистанционного обучения и снижение цены в рамках действующих акций.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Станочник деревообрабатывающих станков является рабочим.

2. Станочником деревообрабатывающих станков может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 38, раздел «Общие профессии деревообрабатывающих производств» (утвержден постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 № 61), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж по охране труда.

3. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется непосредственно начальнику смены (мастеру, бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).

4. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:

техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных станочнику деревообрабатывающих станков;

приказами, распоряжениями руководителя организации;

указаниями руководителя структурного подразделения;

инструкцией по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков, утвержденной руководителем организации;

настоящей рабочей инструкцией.

5. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;

требования, предъявляемые к качеству распиловки пиломатериалов, обработки деталей;

породы древесины и ее пороки; способы штамповки заготовок из шпона;

виды и назначение режущего инструмента.

(5. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

породы древесины, ее свойства и пороки;

правила заточки сверл режущего инструмента;

припуски и допуски на обработку;

правила установки ревущего инструмента;

применяемые шаблоны;

назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента;

стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию;

способы раскроя фанеры и фанерной продукции;

требования, предъявляемые к качеству пропарки заготовок.

5. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы;

физико-механические свойства древесины;

правила и способы распиловки сырья, материалов;

стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;

методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;

спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;

причины, влияющие на толщину стружки;

дефекты, возникающие при вырезке образцов;

правила применения контрольно-измерительного инструмента;

свойства режущего инструмента;

режимы резания;

способы проверки и регулировки станка или установки;

способы проверки годности пилы к работе;

методы по предотвращению аварий и простоев.

5. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;

режимы обработки древесины различных пород;

основы теории резания древесины;

классы точности обработки; чтение чертежей;

устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента;

технические требования на изготовляемую продукцию и заготовки;

способы оптимального раскроя пиломатериалов;

свойства и качество подготовки режущего инструмента;

виды и причины возникновения технического брака и способы его предупреждения;

пороки древесины;

правила и способы проверки и регулирования обслуживаемого оборудования.

5. Станочник деревообрабатывающих станков 6-го разряда должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

стандарты и технические условия на обрезаемую продукцию;

способы рациональной обрезки;

влияние качества подготовки пил на чистоту распила и скорость подачи;

технологические схемы распиловки бревен и брусьев.)

6. Наряду с требованиями, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний рабочего соответствующей квалификации, заточник деревообрабатывающего инструмента также должен знать:

технологический процесс выполняемой работы;

технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующих работ;

организацию труда на своем рабочем месте;

правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; способы выявления и устранения возникающих неполадок текущего характера при производстве работ в необходимых случаях;

способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии в таких ремонтах;

нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

правила внутреннего трудового распорядка в организации;

правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

7. Станочник деревообрабатывающих станков обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой инструмента и приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, проверкой исправности оборудования.

8. Станочник деревообрабатывающих станков периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

9. Станочнику деревообрабатывающих станков 2-го разряда поручается:

9.1. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках.

9.2. Укладка деталей на подстопное место.

9.3. Подноска заготовок к станку.

9.4. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей.

9.5. Отбраковка деталей по качеству обработки.

9.6. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках.

9.7. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей.

9.8. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

9.9. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке.

9.10. Изготовление кровельной щепы на станке.

9.11. Штамповка заготовок из шпона.

9.12. Сшивание дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивательном станке.

9.13. Выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей; прием заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам.

9.14. Продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках.

9.15. Торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках.

9.16. Распиловка цементно-стружечных, древесностружечных плит и выравнивание кромок.

9.17. Поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров.

9.18. Обработка деталей гнутой мебели на станках.

9.19. Предварительная подборка деталей.

9.20. Обточка фасонных деталей, локотников, задних ножек стульев.

9.21. Фугование кромок шпона на кромкофуговальном станке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

9.22. Набор пачек шпона по размерам.

9.23. Подача пачек шпона на стол кромкофуговального станка.

9.24. Выравнивание пачек шпона.

9.25. Намазка кромок шпона клеем.

9.26. Укладка прифугованных пачек в стопы.

9.27. Чистка обслуживаемого станка.

9.28. Уборка отходов.

Примеры работ, выполняемых станочником деревообрабатывающих станков 2-го разряда:

бруски пианино подрамные — сверление отверстий под шурупы и шканты;

бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление отверстий под шурупы;

бруски рамные — сверление одного гнезда;

головки щипковых музыкальных инструментов — сверление отверстий под колковую механику;

головки ящиков — сверление отверстий;

деки баяна — сверление отверстий для клапана;

детали брусковые — фрезерование кромки по линейке;

заготовки, бруски — раскрой на однопильных круглопильных станках;

заготовки лыжные — торцовка по размерам;

игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок;

каблуки — прорезка паза на специальном станке;

колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору;

лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы;

остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых отверстий;

палки круглые для катушек — раскрой по размеру;

пиломатериалы мелкие — групповой раскрой на торцовочных станках;

рельсовые прокладки — сверление;

царги скамеек корпусных изделий — сверление комбинированных отверстий под шурупы;

шпалы строганые — сверление костыльных отверстий;

ящики — сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

(9. Станочнику деревообрабатывающих станков 3-го разряда поручается:

9.1. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей.

9.2. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках.

9.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках.

9.4. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках.

9.5. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках.

9.6. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных.

9.7. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке.

9.8. Токарная обработка деталей средней сложности.

9.9. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и тому подобного в брусковых деталях мягких пород древесины.

9.10. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях.

9.11. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках.

9.12. Установка режущего инструмента.

9.13. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам.

9.14. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами.

9.15. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

9.16. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках.

9.17. Выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках.

9.18. Оценка качества пиломатериалов, вырезка пороков древесины и разметка, обеспечивающая наиболее полезный выход древесины.

9.19. Раскрой предварительно пропаренных брусков (плашек) на дощечки заданных размеров.

9.20. Групповой поперечный раскрой пиломатериалов.

9.21. Торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

9.22. Формирование заданных размеров нефанерованных рамок, щитов на однопильных станках.

9.23. Раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках.

9.24. Обрезка досок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации вне лесопильного потока.

9.25. Раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит, фанеры на форматно-обрезных станках различных типов.

9.26. Обработка деталей гнутой мебели на специальных станках.

9.27. Подналадка и регулирование работы станка, установка режущего инструмента.

9.28. Фугование кромок лущеного или строганого шпона на кромкофуговальном станке.

9.29. Сверление отверстий в деталях из древеснослоистого пластика на вертикально-сверлильных станках с ручной подачей.

Примеры работ, выполняемых станочником деревообрабатывающих станков 3-го разряда:

блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж — рихтовка на фуговальном станке;

болванки лыжные — опиловка одного конца под углом по шаблону;

бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках;

вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление;

вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий;

дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру;

деки щипковых инструментов — выборка гнезд под розетку;

детали детской игрушки — торцовка;

детали для передвижных электростанций — зашиповка;

детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях;

детали конусные — точение;

детали школьных парт — сверление гнезд;

детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после фанерования;

детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или четверти;

домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по размерам в приспособлениях;

доски щипковых инструментов — выборка гнезд под розетки;

заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея;

заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон, строгание на клепкострогальных станках;

заготовки для спиц — торцовка с вырезкой дефектов;

заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовых станках;

игрушки детские деревянные — чистовая обточка с отрезкой деталей;

каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности, срезка по высоте;

карнизы, пилястры, раскладки, плинтусы и другие детали — для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей;

катушки для ниток — обточка;

колодки обувные — сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке;

кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном автомате;

консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки;

муфты для фанерных труб — расточка по чертежам;

наличники, плинтусы, карнизы, бруски для рам и дверей — строгание на станках с ручной подачей;

ободы теннисных ракеток — рихтовка;

палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой;

пиломатериалы, щитовые материалы, фанера — раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации;

скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение;

специальная тара — обработка торцов под углом на двухстороннем шипорезном станке;

стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух сторон;

стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке;

стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа;

трубы фанерные — заточка конусов звеньев;

фриза паркетная — строгание планочного паркета на станке с отбором шпунта, гребня и четверти.

9. Станочнику деревообрабатывающих станков 4-го разряда поручается:

9.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.

9.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.

9.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.

9.4. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.

9.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.

9.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.

9.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.

9.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру.

9.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.

9.10. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.

9.11. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

9.12. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.

9.13. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках.

9.14. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.

9.15. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

9.16. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.

9.17. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород.

9.18. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке.

9.19. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.

9.20. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.

9.21. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.

9.22. Фрезерование профиля и кромок щита.

9.23. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.

9.24. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматнообрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.

9.25. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.

9.26. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе.

9.27. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.

9.28. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках.

9.29. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.

9.30. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции.

9.31. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.

9.32. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.

9.33. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.

9.34. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

Примеры работ, выполняемых станочником деревообрабатывающих станков 4-го разряда:

вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование;

двери шкафов — обрезка свесов фанеры;

детали брусковые — фрезерование проушин и шипов;

детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные — раскрой с вырезкой дефектных мест;

детали декоративные архитектурные — точение;

детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон;

детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование;

детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру;

доски строганые профилированные — деление на ленточнопильном станке на строганую тару;

дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень;

заготовки из круглых лесоматериалов — распиловка на ленточнопильном станке или агрегате;

заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах;

заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) — торцовка;

каблуки — фрезерование клиновидного контура;

катушки для подставок щипковых инструментов — точение;

клепки бочковые — обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках;

клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю;

колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру;

коробки оконные — фрезерование бруса;

кряжи березовые — распиловка на лыжные заготовки;

ленчики — фрезерование по копиру;

лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке;

паркет — торцовками обработка на станке;

пиломатериалы — раскрой на резонансные заготовки и детали;

плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые — раскрой на станках, налаженных самостоятельно;

полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон;

прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил — выпиловка;

проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа;

ручки футоров — точение;

седелки — фрезерование по копиру;

секторы колодочные — криволинейная распиловка на ленточнопильном станке;

спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках;

стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост»;

тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке;

футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру;

шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели;

щиты — строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.

9. Станочнику деревообрабатывающих станков 5-го разряда поручается:

9.1. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках.

9.2. Проверка толщины шпона во время строгания.

9.3. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам.

9.4. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей.

9.5. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде.

9.6. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

9.7. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.

9.8. Продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком.

9.9. Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков.

9.10. Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках.

9.11. Определение рациональной схемы раскроя досок.

9.12. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках с кантователем и полуавтоматических шпалорезных установках всех систем.

9.13. Наладка и регулировка оборудования и участие в ремонте.

Примеры работ, выполняемых станочником деревообрабатывающих станков 5-го разряда:

блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень;

бруски клавиатурной рамы, планки деталей механики, ваче-банк — профильное строгание с четырех сторон;

гальмарбанк, шпрейцы — профильное строгание;

детали мягкой мебели — фрезерование по контуру;

доски — обрезка;

игрушки детские — отделочное точение;

карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне;

клееные блоки — выпиловка пластин многослойных лыж;

кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование;

кряжи, бревна, брус — распиловка на пиломатериалы и заготовки;

ножки столярных стульев задние — фрезерование в шаблоне по кольцу.

9. Станочнику деревообрабатывающих станков 6-го разряда поручается:

9.1. Продольная индивидуальная двухсторонняя обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов в условиях жесткого ритма работы.

9.2. Визуальное определение оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов.

9.3. Изменение скорости подачи досок.

9.4. Выбор рациональной схемы раскроя досок и плиточных облицовочных материалов при визуальной оценке их качества.

9.5. Распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работы.

9.6. Проверка качества подготовки пил, установка и правка их.

9.7. Распиловка бревен и кругляка на ванчесы для производства строганого шпона на ленточнопильных станках.

9.8. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.)

ПРАВА

10. Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:

на обеспечение инструментом, средствами индивидуальной защиты, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;

на обеспечение информацией о специфике работы;

на все предусмотренные законодательством Республики Беларусь социальные гарантии;

сообщать непосредственно руководителю обо всех нарушениях требований безопасности труда, замеченных во время проведения работ;

в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;

на своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

повышать свою квалификацию в установленном порядке;

на отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

11. Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность за:

некачественное и несвоевременное выполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

совершение правонарушений в процессе своей деятельности, причинение своими действиями материального ущерба организации — в соответствии с действующим законодательством.

Наименование должности руководителя

структурного подразделения

(подпись)

(расшифровка подписи)

(дата)

Визы

С инструкцией ознакомлен

(подпись)

(расшифровка подписи)

(дата)

Примечание. Станочник деревообрабатывающих станков более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии (п.11 Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 34).

Билет N 1

1. Предварительные и периодические медицинские осмотры?

2. Ограничения, касающиеся сверхурочных работ?

3. Порядок допуска к самостоятельной работе машинистом экскаватора одноковшового?

4. Проверка перед началом работы технического состояния экскаватора?

5. Меры безопасности при запуске двигателя экскаватора?

Билет N 2

1. Сверхурочные работы и их ограничение?

2. Действия машиниста экскаватора при несчастном случае на производстве?

3. Основные причины несчастных случаев при работе на экскаваторе одноковшовом?

4. Требования безопасности при техническом обслуживании экскаватора?

5. Действия машиниста перед запуском двигателя экскаватора?

Билет N 3

1. Порядок оформления несчастного случая на производстве?

2. Продолжительность рабочего времени и времени отдыха?

3. Меры безопасности при использовании слесарного инструмента?

4. Порядок производства работ экскаватором вблизи линии электропередачи?

5. Правила выполнения экскаватором поворотов при работе на поверхности, имеющей уклон?

Билет N 4

1. Порядок замены спецодежды и спецобуви, пришедших в негодность раньше установленного срока носки?

2. Внеплановый инструктаж по охране труда?

3. Требования безопасности при перевозке экскаватора трайлером?

4. Воздействие на организм человека выхлопных газов двигателя экскаватора?

5. Действия машиниста при несчастном случае?

Билет N 5

1. Материальная ответственность за ущерб, причиненный работодателю?

2. Организация работы по охране труда на предприятии?

3. Опасные и вредные производственные факторы, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на машиниста экскаватора во время работы?

4. Меры безопасности при подготовке экскаватора к техническому обслуживанию и ремонту?

5. Меры пожарной безопасности при заправке экскаватора топливом?

Билет N 6

1. Обучение и инструктаж работников по охране труда?

2. Льготы и компенсации работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда?

3. Меры безопасности при работе экскаватора на поверхности, имеющей уклон?

4. Правила безопасности при передвижении экскаватора от одного пункта к другому своим ходом?

5. Действия машиниста экскаватора при несчастном случае?

Билет N 7

1. Порядок применения дисциплинарных взысканий за нарушение трудовой дисциплины?

2. Компенсации и льготы за работу во вредных и (или) опасных условиях труда?

3. Требования безопасности при перемещении грунта экскаватором?

4. Правила переезда экскаватором железнодорожного переезда?

5. Обеспечение пожарной безопасности при техническом обслуживании экскаватора?

Билет N 8

1. Состав комиссии по расследованию несчастного случая на производстве?

2. Основания расторжения трудового договора?

3. Меры безопасности при очистке ковша экскаватора?

4. Определение технического состояния экскаватора?

5. Безопасность труда при выполнении текущего ремонта экскаватора?

Билет N 9

1. Обязанности машиниста по обеспечению охраны труда при работе на экскаваторе?

2. Дополнительный отпуск?

3. Требования безопасности при перемещении экскаватора в пределах строительной площадки своим ходом?

4. Меры безопасности при работе с переносным электрическим светильником?

5. Правила безопасности при погрузке грунта в автосамосвал?

Билет N 10

1. Виды ответственности за нарушение требований охраны труда?

2. Опасные и вредные производственные факторы, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на машиниста экскаватора во время работы?

3. Требования безопасности при погрузке грунта, извлеченного из котлована или траншеи, в транспортные средства?

4. Меры безопасности при использовании ручных переносных светильников?

5. Действия машиниста при опасности обрушения грунта?

Билет N 11

1. Вводный инструктаж по охране труда?

2. Основные обязанности работодателя по охране труда?

3. Требования безопасности, предъявляемые к кабине экскаватора?

4. Действия машиниста при временном покидании экскаватора?

5. Меры пожарной безопасности при заправке экскаватора топливом?

Билет N 12

1. Порядок расторжения трудового договора?

2. Целевой инструктаж по охране труда?

3. Предельно допустимые нормы разового подъема тяжестей?

4. Минимальное расстояние от опоры экскаватора до края котлована при выемке грунта?

5. Меры предосторожности при заправке экскаватора топливом?

Билет N 13

1. Особенности работы и компенсация за работу в выходные дни?

2. Коллективный договор и его содержание?

3. Меры безопасности при запуске двигателя экскаватора?

4. Требования, предъявляемые к инструменту, используемому для ремонта экскаватора?

5. Меры предосторожности при трогании экскаватора с места и начале движения?

Билет N 14

1. Внеплановый инструктаж по охране труда?

2. Порядок расторжения срочного трудового договора?

3. Требования безопасности при работе с ручным переносным электроинструментом?

4. Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте экскаватора?

5. Ограничения, которые должен выполнять машинист экскаватора во время работы?

Билет N 15

1. Порядок заключения трудового договора?

2. Порядок выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты?

3. Меры безопасности при выполнении осмотра экскаватора перед началом работы?

4. Правила производства работ вблизи подземных коммуникаций?

5. Требования безопасности при перемещении экскаватора вблизи котлована или траншеи? Скачать образец документа

Не нашли нужный документ? Закажите его разработку!

Разработка документации по охране труда на заказ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *