Оплата труда при многостаночном обслуживании

  • автор:

Положение об оплате труда рабочих при многостаночном обслуживании на промышленных предприятиях (кроме текстильной промышленности)

УТВЕРЖДЕНО
постановлением Государственного
комитета Совета Министров СССР
по вопросам труда и заработной платы и
Секретариата ВЦСПС
от 27 марта 1973 года N 86/9

Настоящее положение вводится в целях усиления материальной заинтересованности рабочих в повышении производительности труда за счет развития и расширения многостаночного обслуживания и перехода на обслуживание станков (машин, агрегатов, аппаратов) сверх отраслевых и межотраслевых норм.

1. Многостаночное обслуживание применяется на тех участках, где по условиям производства и технологического процесса рабочий может обслуживать несколько станков (машин, агрегатов, аппаратов) при эффективном их использовании и выпуске продукции установленного качества.

2. Оплата труда рабочих при многостаночном обслуживании в пределах установленной нормы обслуживания станков (машин, агрегатов, аппаратов) производится без дополнительной компенсации.
Расценки рабочим, перешедшим на обслуживание станков (машин, агрегатов, аппаратов) сверх остановленной нормы, могут оставаться неизменными, вплоть до сохранения их в полном размере в зависимости от степени использования рабочего времени и оборудования, сложности и условий труда.

3. На предприятиях промышленности (кроме текстильной) при переходе рабочих-сдельщиков на обслуживание станков (машин, агрегатов, аппаратов) сверх установленной нормы обслуживания тарифная ставка для определения сдельной расценки увеличивается от 0,5 до 0,9% за каждый процент превышения установленных норм обслуживания, рассчитанных по межотраслевым, отраслевым или другим прогрессивным нормативам.
При переходе рабочих-повременщиков промышленных предприятий (кроме текстильной промышленности), работающих по нормам обслуживания, рассчитанным по межотраслевым, отраслевым или другим прогрессивным нормативам, на обслуживание большего числа станков (машин, агрегатов и аппаратов) против установленной нормы обслуживания тарифная ставка увеличивается от 0,4 до 0,8% за каждый процент превышения установленной нормы обслуживания.
При этом максимальное увеличение тарифных ставок может применяться при работе по нормам обслуживания, рассчитанным по межотраслевым, отраслевым или другим более прогрессивным нормативам.

4. В поточно-массовом и крупносерийном производстве на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности при переходе рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков, работающих по нормированным заданиям, на обслуживание станков (машин, агрегатов, аппаратов) сверх установленной нормы обслуживания тарифная ставка для определения сдельной расценки увеличивается от 0,8 до 1% за каждый процент превышения установленных норм обслуживания, рассчитанных по общемашиностроительным или другим более прогрессивным нормативам.
В таком же размере повышается тарифная ставка на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности для определения сдельной расценки при переходе на обслуживание тяжелых и уникальных станков сверх установленных норм обслуживания рабочих-сдельщиков, работающих по технически обоснованным нормам, а также тарифная ставка рабочих-повременщиков, работающих по нормированным заданиям, рассчитанным по технически обоснованным нормам.

5. Перевод рабочих на обслуживание большего числа станков (машин, агрегатов, аппаратов) в соответствии с пп.3 и 4 настоящего положения может производиться при условии, если рабочий, имея высокую квалификацию, систематически выполняет нормы выработки на обслуживаемом оборудовании.

6. Нормы обслуживания станков (машин, агрегатов, аппаратов) и конкретные размеры увеличения тарифных ставок в соответствии с пп.3 и 4 настоящего положения устанавливаются руководителем предприятия по согласованию с комитетом профсоюза с учетом конкретных условий работы. При этом нормы выработки (времени) устанавливаются в соответствии с увеличенным количеством обслуживаемых станков (машин, агрегатов, аппаратов).

7. Начисление премий рабочим-повременщикам при многостаночном обслуживании производится на заработную плату, исчисленную по увеличенной тарифной ставке.

8. При многостаночном обслуживании простой отдельных станков (машин, агрегатов, аппаратов) по причинам, не зависящим от рабочего, оплачивается рабочему в размере половины тарифной ставки повременщика, приходящейся на каждую единицу обслуживаемого оборудования.

Примеры повышения тарифной ставки и расчета сдельной расценки при многостаночном обслуживании

I. В массово-поточном и крупносерийном производстве

Установленная норма обслуживания, рассчитанная по межотраслевым, отраслевым и другим прогрессивным нормативам, — 3 станка.
Разряд работы — 3; часовая тарифная ставка — 60,6 коп.
Норма выработки в час на каждом станке — 5 деталей.
Расценка на одну деталь — 4 коп.
При переходе на обслуживание 4 станков установленная норма повысится на 33%.
При увеличении тарифной ставки на 1% за каждый процент превышения установленной нормы в соответствии с п.4 настоящего положения тарифная ставка для определения сдельной расценки составит:

В этом случае расценка на одну деталь сохранится в полном размере и составит:

II. На других участках производства промышленных предприятий

Установленная норма обслуживания, рассчитанная по межотраслевым, отраслевым и другим прогрессивным нормативам, — 2 станка.
Разряд работы — 4, часовая тарифная ставка — 67 коп.
Норма выработки в час на каждом станке — 6 деталей.
Расценка за одну деталь — 5,6 коп.
При переходе на обслуживание 3 станков установленная норма повысится на 50%.
При увеличении тарифной ставки на 0,9% за каждый процент превышения установленной нормы в соответствии с п.3 настоящего положение (100 + (50 Х 0,9) = 145) тарифная ставка для определения сдельной расценки составит:

В этом случае сдельная расценка изменится и составит:

Текст документа сверен по:
«Законодательные акты о труде»,
N 6, 1976 год

Примеры

Наши предложения:

  1. Методические указания на фотометрическое определение этилидендиацетата в воздухе
  2. Методические указания на фотометрическое определение формамида и диметилформамида в воздухе
  3. Методические указания на фотометрическое определение спиртов жирного ряда С1 — С10 и фурфурилового спирта в воздухе
  4. Методические указания на фотометрическое определение гидрида германия в воздухе
  5. Методические указания на фотометрическое определение монохлористой серы в воздухе
  6. Методические указания на фотометрическое определение теллура и его соединений в воздухе
  7. Постановление Совмина СССР от 14.07.1976 N 562
  8. Указ Президиума ВС СССР от 13.07.1976 N 4204-IX
  9. Приказ Минздрава СССР от 02.07.1976 N 670
  10. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 29.06.1976 N 179/14
  11. Правила по технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте городских дорог, работе на асфальтобетонных заводах и производственных базах дорожных организаций
  12. Приказ МВД СССР от 01.06.1976 N 146
  13. Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР от 26.05.1976 N 386
  14. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.05.1976 N 126/10
  15. Указание МГА СССР от 30.04.1976 N 44/У
  16. Постановление Госкомтруда СССР от 05.04.1976 N 93
  17. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 02.04.1976 N 89/8
  18. Постановление Совмина СССР от 01.04.1976 N 218
  19. Постановление Совмина СССР от 18.03.1976 N 190
  20. Постановление Совмина СССР от 19.02.1976 N 141
  21. Положение об аттестации провизоров-специалистов, работающих в системе здравоохранения
  22. Приказ Минжилкомхоза РСФСР от 22.01.1976 N 44
  23. Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР, ВЦСПС, ЦК ВЛКСМ от 21.01.1976 N 49
  24. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 15.12.1975 N 297/29
  25. Типовые нормы выработки на изготовление кондитерских изделий
  26. Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 03.10.1975 N 245/П-17
  27. Постановление Госкомтруда СССР от 02.10.1975 N 242
  28. Письмо Минавтотранса РСФСР от 11.08.1975 N 304-ц, Минфина РСФСР от 19.08.1975 N 10/671
  29. Постановление Госкомтруда СССР, Госстроя СССР, Президиума ВЦСПС от 19.08.1975 N 214/139/П-15
  30. Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.006-75
  31. Приказ Госпрофобра СССР от 17.07.1975 N 89
  32. Методические указания по оздоровлению условий труда в производстве и при применении ингибиторов атмосферной коррозии металлов и ингибитированной бумаги
  33. Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях
  34. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 22.05.1975 N 125/14
  35. Приказ Минздрава СССР от 14.05.1975 N 467
  36. Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 08.05.1975 N 116/П-10
  37. Постановление Совмина СССР от 21.04.1975 N 310
  38. Технические условия на метод определения аэрозоля индустриальных масел в воздухе
  39. Технические условия на метод определения солана в воздухе
  40. Технические условия на метод определения ронита в воздухе
  41. Технические условия на метод определения ронита, тиллама, эптама в воздухе
  42. Технические условия на метод определения которана в воздухе
  43. Технические условия на метод определения дитиокарбаматов (цинеба, анеба, купроцина-I, манеба, марцина, полимарцина, цирама, купроцина-II, ТМТД, поликарбацина) в воздухе
  44. Технические условия на метод определения дикрезила в воздухе
  45. Технические условия на метод определения глифтора в воздухе
  46. Технические условия на метод определения гексахлорбутадиена в воздухе
  47. Технические условия на метод определения бетанала в воздухе
  48. Технические условия на метод определения амидофоса в воздухе
  49. Технические условия на метод определения алипура в воздухе
  50. Технические условия на метод определения абата в воздухе
  51. Технические условия на метод определения флоримицина и полимиксина в воздухе
  52. Технические условия на метод определения хлортетрациклина (биомицина) в воздухе
  53. Технические условия на метод определения окситетрациклина в воздухе
  54. Технические условия на метод определения оксациллина в воздухе
  55. Технические условия на метод определения содержания гигромицина Б в воздухе
  56. Технические условия на метод определения папаверина гидрохлорида в воздухе
  57. Технические условия на метод определения кофеина в воздухе
  58. Технические условия на метод определения оксихлорида фосфора в воздухе
  59. Технические условия на метод определения пятихлористого фосфора в воздухе
  60. Технические условия на метод определения метилтиофена в воздухе
  61. Технические условия на метод определения 2-винилпиридина и 2-метил-5-винилпиридина в воздухе
  62. Технические условия на метод определения 1,1-бис(оксиметил)циклогексана-3 в воздухе
  63. Технические условия на метод определения бета-нафтола в воздухе
  64. Технические условия на метод определения м-диизопропилбензола в воздухе
  65. Технические условия на метод определения динила в воздухе
  66. Технические условия на метод определения 4-нитро-Мета-ксилола в воздухе
  67. Технические условия на метод определения бензола и нитробензола в воздухе
  68. Технические условия на метод определения хлоралкенов: хлористого металлила, тетрахлорпропена, 1,3-дихлоризобутилена, 3,3-дихлоризобутилена в воздухе
  69. Технические условия на метод определения окиси пропилена в воздухе
  70. Технические условия на метод определения метилвинилкетона в воздухе
  71. Технические условия на метод определения 1,3-дихлорацетона и трихлорацетона в воздухе
  72. Технические условия на метод определения бромистого этила в воздухе
  73. Технические условия на метод определения ацетопропилацетата, бромацетопропилацетата и хлорацетопропилацетата в воздухе
  74. Технические условия на метод определения сероводорода в воздухе
  75. Технические условия на метод определения тетрагидробензилового эфира циклогексенкарбоновой кислоты в воздухе
  76. Технические условия на метод определения монохлордиметилового эфира (МХДМЭ) в воздухе
  77. Технические условия на метод определения дихлоргидрина (дихлоргидрина глицерина) в воздухе
  78. Технические условия на метод определения мукохлорной кислоты в воздухе
  79. Технические условия на метод определения терефталевой кислоты в воздухе
  80. Технические условия на метод определения тиогликолевой кислоты в воздухе
  81. Технические условия на метод определения диброма в воздухе
  82. Технические условия на метод определения диангидрида пиромеллитовой кислоты — ДПК в воздухе
  83. Технические условия на метод определения тетрагидробензальдегида (метод хроматографии в тонком слое) в воздухе
  84. Технические условия на метод определения тетрагидробензальдегида (колориметрический метод) в воздухе
  85. Технические условия на метод определения пропионового альдегида в воздухе
  86. Технические условия на метод определения этиленимина в воздухе
  87. Технические условия на метод определения метанитробензоата гексаметиленимина (ингибитора Г-2) в воздухе
  88. Технические условия на метод определения маслорастворимой соли дициклогексиламина (ингибитора МСДА-11) и маслорастворимой соли циклогексиламина (ингибитора М-1) в воздухе
  89. Технические условия на метод определения высших алифатических аминов С16 — С20 (гексадециламин, гептадециламин, октодециламин, нонандециламин, эйкозиламин) в воздухе
  90. Технические условия на метод определения N,N-дифурфураль-п-фенилендиамина в воздухе
  91. Технические условия на метод определения 4,4-диаминодифенилоксида и 4,4-диаминодифенилсульфона в воздухе
  92. Технические условия на метод определения диамина в воздухе
  93. Технические условия на метод определения п-изопропиламинодифениламина в воздухе
  94. Технические условия на метод определения триметиламина, триэтиламина, триаллиламина и трипропиламина в воздухе
  95. Технические условия на метод определения вторичных и первичных аминов (пиперидин, гексаметиленимин, морфолин, диаллиламин, пирролидин, диизопропиламин, дипропиламин, моноизопропиламин, моноаллиламин) в воздухе
  96. Письмо Госкомизобретений СССР от 19.03.1975
  97. Приказ Минздрава СССР от 10.03.1975 N 240
  98. Постановление Совмина СССР от 20.02.1975 N 153
  99. Письмо Минавтотранса РСФСР от 14.02.1975 N 54-ц
  100. Приказ Минсоцобеспечения РСФСР от 11.02.1975 N 22
  101. Постановление Госкомтруда СССР от 15.01.1975 N 12
  102. Типовые междуведомственные формы первичной учетной документации для предприятий и организаций министерств и ведомств СССР и союзных республик
  103. Постановление Президиума ВЦСПС от 08.12.1974
  104. Постановление Президиума ВЦСПС от 22.11.1974
  105. Постановление Совмина СССР от 21.11.1974 N 891
  106. Приказ Минздрава СССР от 15.11.1974 N 1040
  107. Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР от 18.10.1974 N 825
  108. Приказ МВД СССР от 15.10.1974 N 295
  109. Постановление Совмина РСФСР от 04.10.1974 N 540
  110. Постановление Президиума ВЦСПС от 27.09.1974
  111. Приказ МВД СССР от 16.08.1974 N 240
  112. Приказ Минздрава СССР от 15.08.1974 N 760
  113. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 08.08.1974 N 223/23
  114. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС, МГА СССР от 30.07.1974 N 208/22
  115. Постановление Президиума ВЦСПС от 28.06.1974
  116. Приказ Минпроса СССР от 27.06.1974 N 75
  117. Постановление Госкомтруда СССР от 20.06.1974 N 162
  118. Указ Президиума ВС СССР от 07.05.1974
  119. Постановление Совмина СССР от 30.04.1974 N 329
  120. Распоряжение Совмина СССР от 20.04.1974 N 972р
  121. Постановление Совмина РСФСР от 10.04.1974 N 216
  122. Постановление Совмина СССР от 21.03.1974 N 200
  123. Постановление Совмина РСФСР от 15.03.1974 N 165
  124. Правила и нормы по промышленной санитарии для строительства и эксплуатации заводов шинной промышленности
  125. Постановление Совмина СССР от 20.02.1974 N 124
  126. Инструкция о порядке выплаты вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения
  127. Инструкция по определению размера вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения, не создающие экономии
  128. Постановление Президиума ВЦСПС от 23.11.1973
  129. Оздоровительные мероприятия по гигиене труда и врачебно-профессиональной консультации молодых рабочих варочных цехов целлюлозно-бумажного комбината. Методические рекомендации
  130. Постановление ЦК КПСС, Совмина СССР от 20.09.1973 N 697
  131. Указ Президиума ВС РСФСР от 20.09.1973
  132. Постановление Совмина СССР от 14.09.1973 N 674
  133. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.09.1973 N 249/27
  134. Постановление Совмина СССР, ВЦСПС от 06.09.1973 N 656
  135. Циркулярное письмо Минкультуры СССР от 30.08.1973 N 29-138
  136. Постановление Совмина РСФСР от 27.08.1973 N 451
  137. Правила техники безопасности и производственной санитарии для зоопарков (зоосадов) СССР
  138. Циркулярное письмо Минкультуры СССР от 18.07.1973 N 29-111
  139. Письмо Минсельхоза СССР от 18.07.1973 N 153-1/210
  140. Постановление Совмина СССР от 05.07.1973 N 477
  141. Временные инструктивно-методические указания по санитарно-гигиеническому контролю за качеством воздушной среды в помещениях общественных зданий, оборудованных кондиционированием воздуха
  142. Постановление Совмина РСФСР, ВЦСПС от 26.06.1973 N 355
  143. Положение о стажировке молодых специалистов, окончивших высшие учебные заведения
  144. Постановление Совмина РСФСР от 31.05.1973 N 290
  145. Постановление Совмина СССР, ВЦСПС от 23.05.1973 N 341
  146. Технические условия на метод определения цинка в воздухе
  147. Технические условия на метод определения хлористого 5-этокси-1,2-фенилентиазония в воздухе
  148. Технические условия на метод определения солянокислого п-фенетидина в воздухе
  149. Технические условия на метод определения фозалона в воздухе
  150. Технические условия на метод определения фенантрена в воздухе
  151. Технические условия на метод определения сульфенамида С в воздухе
  152. Технические условия на метод определения свинца в воздухе и кронсодержащей красочной пыли
  153. Технические условия на метод определения свинца и его соединений в воздухе
  154. Технические условия на метод определения свинца в воздухе и кронсодержащей красочной пыли
  155. Технические условия на метод раздельного определения стирола, альфа-метилстирола и акрилонитрила в воздухе
  156. Технические условия на метод определения стирола в воздухе
  157. Технические условия на метод определения аэрозоля парафина в присутствии олеиновой кислоты в воздухе
  158. Технические условия на метод определения аэрозоля и паров парафина в воздухе
  159. Технические условия на метод определения п-оксидифениламина в воздухе
  160. Технические условия на метод определения альфа-нафтохинона в воздухе
  161. Технические условия на метод определения п-нитрофенолята натрия в воздухе
  162. Технические условия на метод определения никеля в воздухе
  163. Технические условия на метод определения бета-нафтола в воздухе
  164. Технические условия на метод определения альфа-нафтола в воздухе
  165. Технические условия на метод определения двуокиси углерода в воздухе
  166. Технические условия на метод определения н-бутилового, вторичного бутилового и третичного бутилового спиртов в воздухе
  167. Технические условия на метод раздельного определения алифатических спиртов группы С1 — С10 в воздухе
  168. Технические условия на метод определения алифатических спиртов группы С1 — С4 в воздухе
  169. Технические условия на метод определения окислов марганца в воздухе
  170. Технические условия на метод определения масляного альдегида в воздухе
  171. Технические условия на метод определения изопентана в воздухе
  172. Технические условия на метод определения диметилвинилэтинилпараоксифенилметана в воздухе
  173. Технические условия на метод определения диметилбензиламина в воздухе
  174. Технические условия на метод определения диметилацетамида в воздухе
  175. Технические условия на метод определения динила в воздухе
  176. Технические условия на метод раздельного определения дихлорэтана, хлороформа, четыреххлористого углерода и трихлорэтилена в воздухе
  177. Технические условия на метод определения 3,4-бензпирена в парафинах и его аэрозолях в воздухе
  178. Технические условия на метод определения бензохинона в воздухе
  179. Технические условия на метод определения бензола, толуола, о-, м-, п-ксилола, этилбензола, ацетона, циклогексана, этилацетата и бутилового спирта в воздухе
  180. Технические условия на метод определения бензола, толуола, этилбензола, о-, м-, п-ксилола, изопропилбензола в воздухе
  181. Технические условия на метод определения бензола, толуола и о-ксилола в воздухе
  182. Технические условия на метод определения антрахинона в воздухе
  183. Технические условия на метод определения 1-амино- и 1,2-диаминоантрахинонов в воздухе
  184. Технические условия на метод определения о-анизидина в воздухе
  185. Технические условия на метод определения п-анизидина в воздухе
  186. Технические условия на метод определения о-аминофенола в воздухе
  187. Технические условия на метод определения п-аминофенола в воздухе
  188. Технические условия на метод определения акролеина в воздухе
  189. Правила техники безопасности и производственной санитарии для работников станций и вокзалов
  190. Приказ Минвуза СССР от 15.05.1973 N 435
  191. Постановление СНК СССР от 29.10.1945 N 2777
  192. Постановление Совмина СССР от 03.02.1951 N 333
  193. Постановление Пленума Верховного Суда СССР от 30.03.1973 N 6
  194. Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.03.1973 N 86/9
  195. Приказ МВД СССР от 21.03.1973 N 70
  196. Указ Президиума ВС СССР от 13.03.1973 N 4034-VIII
  197. Постановление Совмина СССР от 01.03.1973 N 131
  198. Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятий, организаций и учреждений Министерства речного флота РСФСР
  199. Постановление Совмина СССР от 11.08.1960 N 895
  200. Постановление Госкомтруда СССР от 26.12.1972 N 364

Части:

1| 2| 3| 4| 5| 6| 7| 8| 9| 10| 11| 12| 13| 14| 15|
16| 17| 18| 19| 20| 21| 22| 23| 24| 25| 26| 27| 28| 29| 30|
31| 32| 33| 34| 35| 36| 37| 38| 39| 40| 41| 42| 43| 44| 45|

Лекция 5. Нормирование труда при многостаночном обслуживании

Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называет­ся обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агре­гатов), при котором машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслу­живания рабочего места на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и кон­струкции технологической оснастки, в результате которых уменьша­ется доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличи­вается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:

• рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

• кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

• реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

• изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, пере­дача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания и организация труда рабочих-многостаночников зависят от имеющегося оборудования и организации производства. Сточки зрения технологической однород­ности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, т.е. однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные опера­ции; технологически разнородного оборудования, когда в его составе различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многоста­ночный комплексом, различают варианты, когда операции на всех стан­ках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаноч­ной работы может быть: циклической, нециклической и комбиниро­ванной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламен­тированный, повторяемый в каждом цикле обход станков по заранее опре­деленному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выпол­няются операции разной длительности. В этом случае рабочий-много­станочник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, кото­рый требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание — это сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслужи­вания группы станков, выполняющих одноподходные операции с боль­шой длительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осу­ществляется по маршрутному способу, а остальных станков — по мере потребности.

Варианты многостаночного обслуживания приведены на рис. 4.1

При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 4.1а) или груп­пы станков, на которых выполняются операции равной продолжитель­ности (рис. 4.1б), рабочий и оборудование полностью загружены работой и не имеют простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не рав­ную, но кратную продолжительность операций (рис. 4.1в), могут быть простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудова­ния, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 4.1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслужи­вании станков с многоподходными операциями (рис. 4.1д) также возмож­ны простои и рабочего, и оборудования.

Построение графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операции Топ представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:

Время автоматической работы станка Тмсi, не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называет­ся машинно-свободным временем и определяется по формуле:

или

где То — основное (технологическое) время;

Тзп — время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке;

Тмр — машинно-ручная работа;

Тан — время активного наблюдения за работой станка;

Тпер — время на переход от станка к станку.

Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тзi) складывается из следующих элементов:

где Тв.н. — вспомогательное неперекрываемое время;

Тв.п. — вспомогательное перекрываемое время.

где n – число обслуживаемых станков

Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить соотношением:

В случае если Тмс>Тзрм у рабочего возникает свободное время,

при Тмс<Тзрм образуются простои оборудования.

Таким образом, число станков, включаемых в многостаноч­ное рабочее место, не должно превышать определенного предела, с тем, чтобы по возможности не допустить простоев рабочего и оборудова­ния.

Количество станков, объединенных в группу для многостаночно­го обслуживания, определяется следующим образом:

· для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:

· для станков с различной длительностью выполняемых операций

где Кд _коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормаль­ного хода технологического процесса и необходимость микропа­уз в работе многостаночника.

В таблице приведены значения этого коэффициента.

Значения коэффициента Кд

Тип производства Оборудование
универсальное специализированное
Массовое 0,85 0,85 0,90
Серийное 0,70 0,70 0,80
Единичное 0,65 0,65 0,75

Для правильной организации многостаночного обслуживания важное значение имеет цикл многостаночного обслуживания (Тц), т.е. период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет комплекс работ по обслуживанию закрепленных за ним станков. Его величина рассчитывается следующим образом:

1) при обслуживании станков-дублеров:

2) если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:

Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 4.1а) и для станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 4.1б).

Когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного времени и занятости по обслу­живанию одного станка, т.е.

то в каждом цикле у рабочего возникают простои (Тпр) Их величина равна:

При этом продолжительность цикла составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рис. 4.1 в).

При совпадении перерывов в работе станков и «неуспеваемости» рабочего их обслужить возникают простои оборудования, т.е.

Величину простоев каждого станка (Тп.с.) можно определить по формуле:

или

При этом время цикла составит:

Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков на которых выполняются операции с неравной и некратной дли­тельностью (рис. 4.1г).

При совмещении станков с многоподходными операциями (рис. 4.1д), для которого характерно наличие простоев у станков и сво­бодного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков:

где Топ.б — наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тмс.б — наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

Тз.б — наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Время простоя каждого станка составит:

Время простоя рабочего определяется по формуле:

Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хоро­ший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осу­ществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особен­ностей оборудования и формы его обслуживания. На рисунке 4.2 приведены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

где п — число обслуживаемых станков;

lc — среднее расстояние между станками, м;

0,015 — норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку, мин.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку определяется по эмпирической зависимости:

Рис. 4.2.Варианты планировки рабочих мест при многостаночном обслуживании

В условиях многостаночного обслуживания для установления норм времени применяется формула, содержащая типовой набор элементов:

Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдель­ности по формуле:

где n — количество станков, обслуживаемых рабочим.

Норма выработки для рабочего в смену определяется по формуле:

где Нц — количество циклов в смену;

Нвыр.ц — выработка всех станков за цикл.

Однако в расчетах элементов, входящих в норму штучного вре­мени, есть некоторые особенности.

Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:

1) при работе на станках-дублерах:

где m — число деталей, изготавливаемых в течение одного цикла много­станочного обслуживания, или повторяемость операций в цикле;

2) при совмещении операций неравной и некратной длительности:

где Кс — коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка. Он пред­ставляет собой отношение времени цикла к оперативному вре­мени.

Для удобства расчетов может быть использована таблица коэф­фициентов, полученных с помощью теории массового обслуживания (табл. 4.3).

Время активного наблюдения за ходом работы станка Тан для усло­вий серийного и крупносерийного производств берется равным 5% основного машинного времени.

Время на обход оборудования Тпер определяется по формулам, приведенным выше.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

где п — число обслуживаемых станков;

lc — среднее расстояние между станками, м;

0,015 — норматив времени на 1 м перехода рабочего от станка к станку, мин.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку определяется по эмпирической зависимости:

Таблица 4.3

Коэффициент совпадения (Кс)

Примечание. Цифры, расположенные в данной таблице ниже черты, соответствуют условию

Время по организационному обслуживанию рабочего места Торг определяется в процентах от оперативной работы по формуле

где аоргi — время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени.

При этом следует учитывать, что если внутри цикла у рабочего имеется свободное время, время организационного обслуживания рабочего места может быть полностью или частично перекрыто основ­ным машинным временем.

При определении времени на техническое обслуживание станков необходимо учитывать, что при организации многостаночного обслу­живания предусматривается увеличение периода стойкости инстру­мента, так как обработка часто осуществляется при пониженных ре­жимах резания. Соответственно уменьшается и время технического обслуживания рабочего места. Основными составляющими техничес­кого обслуживания рабочего места являются смена режущего инстру­мента и подналадка станков. Эти работы могут выполняться либо на­ладчиком, либо самим рабочим-многостаночником.

Это изменение времени на техническое обслуживание рабочего места учитывается с помощью коэффициента Кт, который зависит от числа обслуживаемых станков.

Значения Кт, (табл. 4.4) получены расчетным путем исходя из условий наименьших затрат на обработку.

Таблица 4.4

Примерная величина среднего коэффициента многостаночного обслуживания К.м для основных цехов приводится ниже.  
Годовая трудоемкость работ в объемных расчетах обычно определяется путем умножения годовой станкоемкости программы Тт на коэффициент многостаночного обслуживания К , показывающий уровень занятости рабочих обслуживанием оборудования  
Очевидно, что при обслуживании оборудования с ручным управлением трудоемкость и станкоемкость практически совпадают, а при работе на полуавтоматическом оборудовании реальная трудоемкость уменьшается за счет организации многостаночного обслуживания. Норма обслуживания, т. е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, и коэффициент многостаночного обслуживания связаны соотношением  
Коэффициент многостаночного обслуживания можно повысить с 1,2 до 1,5, d рабочих-станочников в общей численности рабочих — 35%, a d рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала равен 80%. На сколько человек можно сократить число работников, если их базисная численность—.2500 человек.  
В качестве основного показателя, характеризующего степень распространения многостаночного обслуживания, может применяться коэффициент многостаночного обслуживания, который представляет собой отношение количества обслуживаемых машин, агрегатов, аппаратов, постов к численности рабочих в бригаде (при многосменных бригадах — к численности рабочих в самой многочисленной смене). Важными показателями являются также количество машин, обслуживаемых в бригаде одним рабочим, продолжительность цикла многостаночного обслуживания, свободное время рабочих, свободное машинное время, простои оборудования и др. Количество обслуживаемых машин при различных видах многостаночного обслуживания определяется различными способами. Так, при нецикличном и комбинированном обслуживании для расчета количества машин в комплекте применяются способы, основанные на теории массового обслуживания.  
Модель включает сам показатель использования мощности Vu и группу факторов х — коэффициент загрузки оборудования по группам станков х2 — выпуск продукции на один металлорежущий станок, руб. х3 — фондоотдача, руб. х4 — коэффициент многостаночного обслуживания н т. д.  
В таблице позиции Укрупненный расчет потребности команды самостоятельно вводят данные по следующим показателям действительный фонд, времени одного рабочего, час. % вспомогательных рабочих к основным % ИТР и прочих работников ко всем рабочим коэффициент многостаночного обслуживания, а  

При расчете принят режим работы — односменный, коэффициент выполнения нормы времени — 1,1, коэффициент многостаночного обслуживания — 1,5, коэффициент, учитывающий потери рабочим времени на отпуска, больничные листы и пр., — 0,9.  
Kmi — коэффициент многостаночного обслуживания (с i-M количеством обслуживаемых станков)  
Здесь tpi — норма трудоемкости изготовления изделий по 1-й операции (процессу), чел.-ч/т-опер. poi—коэффициент, учитывающий бригадную работу либо многостаночное обслуживание при выполнении i -й операции. По процессу прессования, ч/шт.  
Принятая величина коэффициента занятости лежит в основе расчета возможности многостаночного обслуживания.  
Практика показывает, что целесообразно допускать величину суммарного коэффициента занятости до 0,85,- т.е. около 15% времени у рабочего следует проектировать как свободное. Если станки в группе имеют различные величины оперативного времени,то время цикла Ти будет равно оперативному времени наиболее загруженного станка, остальные станки имеют запланированные простои. В этом случае целесообразно соответственно снижать режимы резания, чем обеспечивается повышение стойкости применяемых на этих станках режущих инструментов. Если группировка станков с целью многостаночного обслуживания не связана с последовательностью операций Б технологическом процессе, то по возможности следует сгруппировать станки с примерно равной величиной оперативного времени.  
Поправочные коэффициенты на скорость резания прш многостаночном обслуживании. .  
Ранее, при нормировании зубодолбежной операции, расчетное число двойных ходов п — 314 дв. ход/мин поправочный коэффициент на скорость резания при зубодолбежных работах и многостаночном обслуживании Kv = 0,97. С учетом этого коэффициента п = 314 X 0,97 = 304 дв. ход/мин. Следовательно, принятое по станку действительное число двойных ходов (255) остается без изменения без изменения остаются и величины Т0 = 6,84 Гв = 0,6 мин.  
Средний коэффициент занятости каждого рабочего-многостаночника (Ье) и всех рабочих на линии (Ь) с учетом последовательного многостаночного обслуживания может быть рассчитан по формулам  
Значения коэффициента бригадного и многостаночного обслуживания  
Для оценки эффективности многостаночного обслуживания часто используют коэффициент загрузки рабочего /Сзр и коэффициент загрузки оборудования /С30. Они определяются по формулам  
Км. — коэффициент, учитывающий доплаты рабочим за профессиональное мастерство, многостаночное обслуживание и за условия труда  
Чем ближе к плановому фактический уровень этого коэффициента, тем полнее использование оборудования, тем большие возможности имеет предприятие для наращивания объема производства. Повышение коэффициента сменности должно идти в основном за счет рациональной организации труда, повышения уровня его автоматизации и механизации, высвобождения за счет этого вспомогательных рабочих и освоения ими основных производственных профессий, внедрения многостаночного обслуживания.  
Очевидно, что явочная численность постоянно меняется. На нее оказывают влияние такие факторы, как характер и объем работ, выполняемых каждую смену (т. е. спрос), а также эпидемии гриппа, экзаменационные сессии в учебных заведениях, сезоны отпусков, сельскохозяйственных работ и пр. Поэтому расчетная величина явочной численности лишь в среднем отражает реальную величину этого параметра. Реальная потребная явочная численность может быть только целым числом. В каждом конкретном периоде она может быть определена на основе задействованного для выполнения производственной программы числа рабочих мест и установленных значений коэффициентов многостаночного и бригадного обслуживания. Ясно, что согласование ее с фактической явкой рабочих на работу требует от менеджера искусства руководства. Рассмотрим методику выполнения объемных расчетов на примере.  

Должностные обязанности. Осуществляет работу по совершенствованию организации труда, форм и систем заработной платы, материального и морального стимулирования. Разрабатывает проекты перспективных и годовых планов по труду и заработной плате, по повышению производительности труда и совершенствованию его организации. Рассчитывает фонды заработной платы и численность работающих с учетом необходимости наиболее рационального использования трудовых ресурсов, обеспечения правильного соотношения работников по категориям персонала и квалификационным категориям, участвует в определении потребности в работниках, в планировании подготовки квалифицированных кадров, доводит плановые показатели до подразделений предприятия. Изучает эффективность действующих форм и систем заработной платы, материального и морального поощрения, подготавливает предложения по их совершенствованию. Разрабатывает механизм распределения дополнительных доходов, получаемых в результате роста производительности труда, повышения качества продукции, сокращения издержек производства, а также сдачи помещений и имущества в аренду, от помещения денежных средств в ценные бумаги. Разрабатывает положения о премировании рабочих и служащих, о материальном стимулировании многостаночного обслуживания, совмещения профессий и должностей, увеличения объема выполняемых работ с целью улучшить использование оборудования и сократить трудозатраты. Участвует в составлении планов социального развития коллектива предприятия, в разработке и осуществлении мероприятий по укреплению трудовой дисциплины, сокращению текучести кадров, усилению контроля за использованием рабочего времени и соблюдением правил внутреннего трудового распорядка. Составляет штатные расписания в соответствии с утвержденной структурой управления, схемами должностных окладов, фондами заработной платы и действующими нормативами, вносит в них изменения в связи с новыми видами деятельности (должностями), присущими рыночной экономике. Определяет на основе действующих положений размеры премий. Осуществляет контроль за соблюдением штатной дисциплины, расходованием фонда заработной платы, за точностью наименований профессий и должностей, правильным применением тарифных ставок и расценок, должностных окладов, доплат, надбавок и коэффициентов к заработной плате за тарификацией работ и установлением в соответствии с тарифно-квалификационными справочниками разрядов рабочим и категорий специалистам, а также за соблюдением режимов труда и отдыха, трудового законодательства. Участвует в подготовке проекта коллективного договора и контролирует выполнение принятых обязательств. Ведет  
Ответственные задачи в десятой пятилетке предстоит решить по увеличению фондоотдачи. Должно быть значительно улучшено использование действующих производственных мощностей во всех отраслях народного хозяйства, повышен коэффициент сменности. Серьезным резервом является более широкое внедрение многостаночного, обслуживания, совмещение профессий, сокращение простоев машин и агрегатов. При современных размерах производственных фондов рост фондоотдачи в промышленности на 1 % равнозначен дополнительному выпуску продукции почти на 6 млрд. руб. либо экономии свыше 3 млрд. руб. капитальных вложений.  

Коэффициент совпадения времени занятости рабочего Коз- При многостаночном обслуживании имеют место случаи, когда время занятости рабочего на станках и выполнения других операций совпадает с остановкой одного из станков в связи с окончанием времени машинной работы. Для учета влияния этого фактора и внесения в расчеты соответствующих коррективов определяется коэффициент совпадения времени занятости рабочего с остановкой станка в связи с окончанием времени машинной работы  
Коэффициент многостаночного (многоагрегатного) обслуживания Км используется для оценки уровня освоения установленных норм обслуживания  
Коэффициент многостаночного (многоагрегатного) обслуживания 257  
Принципиальная особенность оценки труда при бригадной организации и оплате состоит в определении коэффициента трудового участия (КТУ). Применение КТУ особенно необходимо в начальный период работы бригады, когда в них объединяются люди с различными квалификацией, способностями, отношением к труду. В дальнейшем КТУ позволяет более правильно и оперативно учитывать эффективность работы каждого члена бригады и их вклада в коллективный заработок. Методы определения КТУ разнообразны. Они, как правило, базируются на учете количества и качества изготовленной продукции или выполненной работы, уровня профессионального мастерства (освоение смежных профессий, многостаночное обслуживание и т. п.), рационального использования орудий и предметов труда, прогрессивных технологических методов и приемов труда и т. д.  
Т. с. включает следующие основные элементы тарифные ставки, тарифные сетки, тарифно-квалификационные справочники, схемы должностных окладов ИТР и служащих, районные коэффициенты к заработной плате. Кроме того, в Т. с. включаются различного рода надбавки и доплаты тарифного характера, устанавливаемые для стимулирования совмещения профессий, многостаночного обслуживания, выполнения обязанностей бригадира и др.  
Проектная трудоемкость станочных работ в человеко-часах, определяется на базе проектной трудоемкости в станкочасах с учетом коэффициента многостаночного обслуживания и обслуживания отдельных особо крупных станков бригадами рабочих.-Коэффициент многостаночного обслуживания определяете в проекте для линии, участка, отделения. В зависимости от условий организации производства его средняя величина колеблется от 1,0 до 5,0 и показывает условно, сколько в среднем  
Механич. обработка в серийном произ-ве в зависимости от объема последнего организуется либо в одном цехе со специализированными отделениями для обработки групп деталей, родетвенных по конструкции и габаритам, материалу и технологич. особенностям изготовления, либо в составе нескольких цехов, включающих специализированные поточные и переменно поточные линии. Влияние углубления детальной специализации на структуру механич. цеха видно на примере состава механич. цехов завода серийного произ-ва токарных станков. Цех обработки корпусных деталей включает следующие 7 линий станин, коробок скоростей, кареток, фартуков и коробок подач, суппортов и люнетов, задних бабок, патронов и резцедержателей. Цех обработки средних и мелких деталей включает следующие 8 линий шпинделей и пинолей, ходовых винтов и иа-лов, стальных втулок и фланцев, мелких и средних валиков, планок и реек, рычагов и вилок, мелких чугунных втулок и фланцев, токарно-револьверных деталей. Каждая линия выпускает окончательно обработанные, технологически однородные и конструктивно сходные детали. Внутри линии оборудование расположено в технологич. последовательности обработки. Слесарно-до-делочные работы в серийном произ-ве составляют ок. 1 % от станочных работ. Коэффициент многостаночного обслуживания, равный отношению времени занятости станков ко времени занятости станочников, колеблется в пределах 1,2—1,3.  

Коэффициент многостаночного (м н о го а г р ег ат -ного) обслуживания /См.о на предприятиях машиностроительной, химической, легкой и других отраслей промышленности широко используется для характеристики уровня освоения типовых норм обслуживания. Он определяется на основе данных первичного учета и норм обслуживания по формуле  
Коэффициент P0j учитывает влияние на машиноемкость г -й операции одновременной работы на оборудовании нескольких рабочих (бригадной работы) или обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования (многостаночное обслуживание). Тогда отношение /П(УРи
Первичным звеном (ячейкой) трудового коллектива предприятия яиляется производственная бригада. С учетом специфики условий труда бывают специализированные, комплексные, сквозные, сменные, хозрасчетные бригады. Для современных бригад важнейшими признаками являются работа на один наряд, применение бригадного хозрасчета, многостаночное обслуживание и совмещение профессий, распределение заработной платы с помощью коэффициентов трудового участия (КТУ), работа по методу бригадного подряда, наличие соЕ ета бригады.  
Коэффициент р,- учитывает влияние на ма-шиноемкость i-й операции наличия одновременной работы на оборудовании нескольких рабочих (бригадной работы) или обслуживания одним рабочим нескольких единиц оборудования (многостаночное обслуживание). Отношение tH../ t показывает, следовательно, величину машиноемкости данной операции.  
При расчете фактической трудоемкости механической обработки в станкочасах следует учесть также коэффициент на многостаночное обслуживание.  
Коэффициент уплотненности многостаночного обслуживания JV O — общее количество эксплуатируемых станков чр — общее количество рабочих-станочников (в наибольшую смену) Nuo —-количество станков, включенных в многостаночное обслуживание чрм — количество рабочих многостаночников (в наибольшую смену) Я0ф — число станков, фактически обслуживаемых рабочим Яот — типовая норма обслуживания станков.  
Но — норма обслуживания для вспомогательных рабочих Кмс — коэффициент многостаночности в цехе (на участке), который определяется по формуле  
Социально-экономическое развитие бригадных коллективов, безусловно, опирается на технико-организационные условия и факторы, внутренне присущие бригадам. К ним можно отнести внутрпбрпгадную специализацию и кооперацию, принципы расстановки рабочих и стимулирования их труда, способы мобилизации внутрибригад-ных резервов. Эти факторы находят свое выражение и широком круге элементов внутрибрпгадной организации труда, среди которых работа на единый наряд укрупненная планово-учетная единица и комплексная расценка на нее начисление заработной платы за конечный результат работы всего коллектива распределение бригадного заработка с учетом индивидуального вклада каждого по коэффициенту трудового участия получение бригадного клейма качества пли паспорта бригадной гарантии совмещение профессий и функций многостаночное обслуживание внедрение бригадного хозрасчета или отдельных его элементов заключение договоров о сотрудничестве или взаимопомощи со смежными бригадами, договоров о творческом содружестве с инженерно-техническими работниками и вовлечение их в состав бригады укрупнение бригад формирование органов коллективного самоуправления.  

Определение норм штучно-калькуляционного времени по всем операциям технологического процесса

Определяю норму штучно-калькуляционного времени по формуле:

Тш.к. =

Таблица 3.1 — Определение нормы штучно-калькуляционного времени

Трудоемкость детали-представителя:

Тд =

Тд =

Годовая трудоемкость детали производителя:

Тгод =

Тгод

Определение потребного количества оборудования

Расчетное количество станков определяю по формуле:

Sрасч =

Расчетное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков — Sпр

Коэффициент загрузки оборудования данного типа определяется по формуле:

Кз =

Средний коэффициент загрузки оборудования определяю по формуле:

Кз =

Таблица 3.2 — Потребное количества оборудования

Определение коэффициента многостаночности, численности производственных рабочих, их средней квалификации и производительности труда

Определение коэффициента многостаночности

Многостаночное обслуживание обеспечивает рост производительности труда и уменьшения потребности в рабочей силе.

Тзан = Твсп+Та.н.+Тпер, (мин)

где Твсп — вспомогательное время операции, мин

Та.н. — время активного наблюдения (0,1-0,3 мин)

Тпер — время перехода от станка к станку (0,2-0,4 мин)

№ операции

Твсп

Та.н

Тпер

Тзан

0,99

0,3

0,4

1,69

1,0

0,3

0,4

1,7

0,78

0,3

0,4

1,48

0,81

0,3

0,4

1,51

Норма многостаночности обслуживания или количество станков-дублеров, на которых может работать один рабочий многостаночник, определяется по формуле:

Sм =

где Тм.а. — машинно-автоматическое время операции

Sм — Определяется в меньшую сторону и принимается в соответствии с наличием станков на данной операции.

Рассчитываю коэффициент многостаночности для операций, выполняемых на станках с ЧПУ.

Таблица 3.4 — Коэффициент многостаночности

№ операции

Тм.а

1,69

2,18

1,7

0,48

1,78

0,93

1,51

0,3

Определение численности производственных рабочих, их среднего квалификации и уровня производительности труда

Численность производственных рабочих рассчитывается по каждой профессии и разряду, исходя из трудоемкости работ по формуле:

Rn = , (чел.)

где Fдр — эффективный годовой фонд рабочего времени Fдр =1767 час

Fдр, час

где — коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.

где — потери номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

= 9…12%

Fдр час

Таблица 3.5 — Численности производственных рабочих

№ опер.

Тшк

Nпр

Fдр

Sрасч

Sпр

8,26

5,9

3,81

5,45

4,34

6,01

3,49

5,29

Таблица 3.6 — Количество оборудования и численности производственных рабочих

№ оп.

Sпр шт

Профессия рабочего

Раз ряд

Т мин

Nпр

шт

Fдр, час

чел

Оператор

8,26

Фрезерщик

3,81

Сверловщик

4,34

Шлифовщик

3,49

Sпр = 15

Итого

Rn=24

Средний разряд производственных рабочих:

iср=

где i — разряд рабочего.

iср=

Принимаю iср = 3 разряд

Производительность труда производственных рабочих определяется по формуле:

Птр = ,

В связи с дозагрузкой типовыми деталями производим перерасчет трудоемкости детали:

Тд =

Тд =

Тгод

Птр =

Выработка одного рабочего 1769 н-час в год при FДР = 1767 н-час является нормальной, т.к. практически равна нормативу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *