Материальный баланс производства

  • автор:

Содержание

Описание книги Производство изделий из полимерных материалов Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д.

В книге Производство изделий из полимерных материалов системно изложены инженерные сведения по проектированию пластмассовых изделий с учетом основных характеристик промышленных марок термо- и реактопластов. Рассмотрены особенности их переработки и наиболее распространенные технологии производства. Приведены технологические, тепловые и механические расчеты основных разновидностей оборудования. Отдельно рассмотрены вопросы организации производства и использования отходов. Описание процессов переработки и их оснащения учитывает последние достижения в этой области. Приведены сведения по периферийной механизации с использованием промышленных роботов и транспортирующих устройств.

Издание предназначено инженерам, технологам, менеджерам и руководителям предприятий полимерной промышленности, а также рекомендуется в качестве учебного пособия студентам профильных специальностей высших и средних специальных учебных заведений.

Содержание книги Производство изделий из полимерных материалов Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д.

Конструктивное оформление пластмассовых изделий

Принципиальная классификация изделий из пластмасс.

Конструктивные элементы штучных изделий:

  • Монолитные изделия.
  • Особенности изделий из армированных пластиков.

Понятие о проектировании деталей из пластмасс:

  • Корпусные детали.
  • Емкости.
  • Детали трубопроводов.
  • Уплотнители.
  • Детали резьбовых соединений.
  • Детали ременных передач.
  • Детали подшипников.

Промышленные пластмассы

Общие сведения:

  • Марочный ассортимент термопластичных материалов.
  • Марочный ассортимент термореактивных материалов.

Материалы общетехнического назначения:

  • Полиолефины.
  • Полистирольные пластики.
  • Поливинилхлорид (ПВХ).
  • Полиметилметакрилат.

Материалы инженерно-технического назначения:

  • Полиамиды.
  • Полиформальдегид.
  • Поликарбонат.
  • Полибутилентерефталат.
  • Полиэтилентерефталат.
  • Фенопласты.
  • Аминопласты.
  • Эпоксипласты.
  • Ненасыщенные полиэфирные смолы.
  • Кремнийорганические материалы.
  • Стеклонаполненные пресс-материалы.

Теплостойкие высокопрочные конструкционные материалы:

  • Полиарилаты.
  • Полиимиды.
  • Ароматические полиамиды.
  • Полисульфон.
  • Фторполимеры.

Основные критерии выбора пластмасс

Механические свойства.

Температурные характеристики.

Теплофизические свойства.

Химическая стойкость.

Электрические свойства.

Горючесть пластмасс.

Триботехнические свойства:

  • Антифрикционные полимерные материалы (АПМ)
  • Фрикционные полимерные материалы (ФПМ)

Общие рекомендации по применению полимерных материалов.

Общие сведения о переработке пластмасс

Классификация методов переработки.

Выбор метода переработки.

Технологические свойства:

  • Технологические свойства термопластов.
  • Технологические свойства реактопластов.

Подготовка и контроль качества сырья.

Контроль качества изделий.

Использование отходов производства.

Рабочий процесс в одночервячном пластикаторе и элементы реологии полимерных расплавов

Основные качественные закономерности процесса.

Вязкость расплавов полимеров.

Кривые течения.

Высокоэластичность расплавов.

Экструзионное оборудование

Одночервячные экструдеры.

Двухчервячные экструдеры.

Дисковые и поршневые экструдеры.

Принципиальное устройство формующих головок.

Теоретическая производительность одночервячного экструдера и экструзионного агрегата.

Выбор и расчет одночервячного экструдера:

  • Технологический расчет.
  • Проверочный механический расчет.

Производительность и мощность двухчервячного экструдера.

Технология производства экструзионных изделий

Трубы и шланги:

  • Производство гладких труб.
  • Производство гофрированных труб и шлангов.
  • Дефекты экструдированных труб и способы их устранения.

Рукавная пленка:

  • Технология производства.
  • Многослойные соэкструзионные пленки.
  • Термоусадочные и стрейч-пленки.
  • Пленочные агрегаты.

Плоские пленки.

Производство листов.

Профильно-погонажные изделия.

Полимерная изоляция.

Рекомендации по безопасному ведению работ.

Экструзионно-выдувное формование.

Общие сведения.

Литьевые машины:

  • Разновидности и принцип действия.
  • Основные узлы червячных литьевых машин.

Литьевые формы:

  • Холодноканальные формы.
  • Горячеканальные формы.

Основы технологии литья под давлением:

  • Разновидности пластикации.
  • Методы литья под давлением.
  • Технология производства.
  • Особенности литья под давлением различных термо- и реактопластов.
  • Виды брака и методы их устранения.
  • Технологические и инженерные расчеты.
  • Выбор литьевой машины.
  • Проверка литьевой машины по пластикационной производительности.
  • Тепловой расчет.
  • Проверочный механический расчет.

Прессование изделий из реактопластов

Общие сведения.

Влияние основных технологических параметров на процесс прямого прессования и качество изделий.

Особенности литьевого прессования.

Прессовое оборудование.

Пресс-формы.

Выбор прессов и параметров процесса:

  • Технологические расчеты.
  • Тепловые расчеты.
  • Механические расчеты.

Брак и его предупреждение.

Каландрование

Общие сведения и основные закономерности процесса.

Процессы в рабочем зазоре.

Оборудование.

Инженерная оценка.

Получение пленки из пластифицированного ПВХ экструзионно-каландровым методом.

Получение пленки из жесткого ПВХ вальцево-каландровым методом.

Ротационное и центробежное формование

Ротационное формование.

Центробежное формование.

Производство изделий термоформованием

Теория метода.

Вакуум- и пневмоформование.

Штамповка.

Технологическая оценка процесса.

Производство изделий из армированных полимерных материалов

Общие сведения.

Методы производства изделий.

Намотка.

Пултрузия.

Контактное формование.

Формование с эластичной диафрагмой.

Оснастка.

Основные правила безопасного проведения работ.

Производство изделий спеканием и оплавлением

Спекание.

Оплавление.

Сварка и склеивание

Сварка.

Склеивание.

Робототехника и транспортирующие машины в переработке пластмасс

Комплексная механизация.

Промышленные роботы.

Транспортирующие устройства.

Механическая обработка изделий из пластмасс.

Материальные расчеты и сведения по компоновочным решениям производств

Материальный баланс.

Расчет количества оборудования.

Компоновочное решение производства.

Алфавитно-предметный указатель.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

В данном разделе расчетно-пояснительной записки представлены расчеты материальных балансов установок, входящих в топливно-химический блок НПЗ.

Материальный баланс установки АВТ

Расчет выполнен по потенциальному содержанию фракций в Ольховской нефти. Результаты расчета сведены в таблицу 8.1.

Таблица 8.1 — Материальный баланс установки АВТ

Продукты

% мас., на нефть

т/год

кг/ч

Приход:

нефть

Итого:

Расход:

Углеводородный газ С1-С4

Бензин, в том числе:

— фракция нк-70С

Фракция 70-180С

фракция дизельного топлива

180-360С

фракция 360-500С

остаток 500С

3,6

7,6

22,5

35,1

20,9

10,3

Итого:

Материальный баланс установки гидроочистки вакуумного газойля.

Выход гидроочищенного газойля Вго, %мас. на исходное сырье равен:

Вго = 100-Вб — Вг -?S = 100- 0,85-0,3·0,85 -0,85 =98,05 %мас.

Выход сероводорода и расход водорода на реакцию рассчитаны по следующему уравнению реакции с учетом содержания серы в сырье:

S + H2 = H2S

Выход H2S: 0,85*34/32 = 0,9 % мас. на сырье

Определим расход водорода на гидроочистку. Расход водорода на гидрогенолиз сероорганики находим по формуле:

Н1 = m• ?S

где Н1 — количество 100%-го водорода, %мас. на сырье;

?S — количество удаляемой при гидроочистке серы, %мас. на сырье;

m — коэффициент, зависящий от характера сернистых соединений.

Поскольку в нефтяном сырье присутствуют различные сернистые соединения, определяется расход водорода на гидрогенолиз каждого из них, и полученные результаты суммируются. Сера, содержащаяся в вакуумном газойле, состоит в основном из тиофенов (65%) и сульфидов (35%) /11/. Значение m для сульфидов-0,125, тиофенов-0,25.

Н1=(0,35*0,125+0,65*0,25)*0,85=0,175%мас.

Расход водорода берем с избытком 60%:

Н2=1,6*Н1=1,6*0,175=0,28%мас.

Результаты расчета сведены в таблицу 8.2.

Таблица 8.2 — Материальный баланс установки гидроочистки вакуумного газойля

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *