Мастак инструмент срок службы

  • автор:

Гарантийные обязательства Мастак.

Компания МАСТАК ЦЕНТР поддерживает ПОЖИЗНЕННУЮ гарантию для основных разновидностей слесарно-монтажного инструмента KING TONY и МАСТАК.

Понятие «пожизненная гарантия» есть объявление неограниченного срока поддержания гарантийных обязательств, т.е. замены вышедшего из строя инструмента вследствие использования некачественных материалов или нарушения технологии в процессе его производства. Замене подлежит инструмент, имеющий дефект, обнаруженный или возникший в результате нарушений при производстве и делающий невозможным дальнейшее использование инструмента. Пожизненная гарантия не распространяется на отдельные виды инструментов, расходные материалы и случаи естественного износа. Выход инструмента по причине естественного износа не свидетельствует непосредственно о качестве материала и не доказывает нарушения технологического процесса и гарантийным случаем не является.

Условия предоставления пожизненной гарантии:

Компания МАСТАК ЦЕНТР обязуется БЕСПЛАТНО заменить или отремонтировать любой неисправный инструмент МАСТАК, KING TONY, М 7 и UNISON в соответствии с настоящими условиями.

1. Предоставление покупателем Компании-продавцу правильно заполненного Гарантийного Сертификата и документов, подтверждающих факт покупки. Без предъявления конечным потребителем документов и Сертификата гарантийный ремонт не производится.

2. Ремонт производится после технической экспертизы (дефектации) продукции. Экспертиза и ремонт проводятся уполномоченными представителями торговой сети МАСТАК в срок не более 30 дней с момента обращения.

3. Окончательное решение о применении условий гарантии принимается специалистом Сервисного центра ТОЛЬКО после осмотра, проверки и диагностики инструмента. В случае, если причиной дефекта явилось нарушение правил эксплуатации инструмента, свидетельством чего, в частности, являются механические повреждения, следы попыток самостоятельного ремонта и т.п., специалист Сервисного центра имеет право отказать в осуществлении ремонта по гарантии с выдачей соответствующего акта или, по согласованию с Клиентом, произвести ремонт на платной основе.

4. При невозможности замены или ремонта Компания МАСТАК ЦЕНТР оставляет за собой право возместить стоимость продукции, попадающей под действие настоящих условий, при наличии документов, подтверждающих её приобретение.

5. Перечень продукции, на которую условия пожизненной гарантии не распространяются:

— насадки и вставки;

— ударный инструмент;

— режущий инструмент;

— уменьшающие переходники;

— инструмент облегчённой конструкции;

— механизм динамометрических ключей;

— планетарные механизмы;

— храповичные механизмы;

— заменяемые части ключей и воротков;

— расходные материалы.

Ограниченная гарантия

1. На пневматический и гидравлический инструмент, диагностическое оборудование и специализированный инструмент предоставляется гарантия сроком 12 месяцев с момента приобретения.

2. В течение гарантийного срока владелец имеет право на бесплатный ремонт или замену изделия по неисправностям, являющимися следствием производственных дефектов.

3. На храповичные механизмы, сменные части ключей и воротков, на упаковку и расходные материалы гарантия предоставляется только в момент продажи и покрывает дефекты конструкции и материалов, препятствующие нормальному использованию инструмента.

4. Срок гарантии продлевается на время нахождения продукции в гарантийном ремонте.

Гарантия не распространяется на инструмент, имеющий следующие признаки или неисправности:

— выработка;

— естественный износ;

— самостоятельный ремонт;

— изменения конструкции;

— отсутствие товарного знака;

— деформация рабочих кромок шарнирногубцевого инструмента и отвёрток;

— механические повреждения, вызванные использованием не по назначению или с нарушением норм эксплуатации и хранения, а также из-за воздействия высоких или низких температур, агрессивных сред;

— наличие в механизме инородных тел, загрязнений.

Гарантии по группам товаров

1. Гаечные ключи. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Гаечные ключи предназначены для работы рукой. Длина ключа обеспечивает создание на крепеже стандартного усилия затяжки. Не допускается применение удлинителей или ударных нагрузок.

2. Воротки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Воротки предназначены для работы рукой. Длина воротка обеспечивает стандартное усилие затяжки. Не допускается применение нестандартных воротков или дополнительных усилий, а также ударных нагрузок.

3. Торцевые головки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Торцевые головки предназначены для ручной работы со стандартными удлинителями и воротками однотипных посадочных размеров. Следует учитывать, что применение переходников с большего посадочного квадрата на меньший даёт возможность использовать воротки нерасчётных размеров. В этом случае нагрузки на головки и переходник будут выше стандартных, что может привести к их поломке.

Внимание! Не допускается установка головок, предназначенных для ручной работы, на ударные гайковёрты, о чём свидетельствуют разбитые уголки посадочных квадратов. Замена подобных головок не производится.

4. Ударные торцевые головки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Ударные торцевые головки предназначены для использования в ударных гайковёртах. Также в эту серию входят удлинители и переходники. Крепёжные элементы — резиновые кольца и штифты являются расходными элементами и не подлежат замене по гарантии. Внимание! При использовании переходников с большего посадочного квадрата на меньший может произойти превышение предела допустимой нагрузки на инструмент, что приведёт к его выходу из строя.

5. Отвёртки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Отвёртки рассчитаны на усилия, не превышающие максимального момента затяжки крепежа, для которого они предназначены. Внимание! Не подлежат замене отвёртки, повреждённые в результате изгибающих нагрузок. Естественный износ наконечников отвёрток гарантийным случаем не является.

6. Клещи, зажимы, плоскогубцы, съёмники стопорных колец, круглогубцы, бокорезы, кусачки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Не допускается применение ударных нагрузок.

Внимание! Износ рабочих поверхностей в процессе эксплуатации не является причиной для замены по гарантии.

7. Свечные ключи, головки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Свечные головки с магнитными кольцами нельзя ронять и подвергать ударным нагрузкам. В случае раскалывания магнита замена головок не производится.

8. Динамометрические ключи. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена или ремонт в течение 12 месяцев со дня продажи при соблюдении условий эксплуатации. Внимание! При эксплуатации не допускается:

— продолжать увеличение нагрузки после срабатывания динамометрического ключа;

— подвергать изделия ударным и механическим воздействиям;

— использовать нестандартные удлинители и переходники;

— подвергать изделия воздействию воды и агрессивных жидкостей.

9. Пневматический инструмент. Для пневматического инструмента действует гарантия сроком на 12 месяцев со дня приобретения инструмента. Пневматический инструмент должен использоваться только с лубрицированным воздухом. Ножи для пневмолобзика, пружины пневмозубила, сверла и т.п. комплектующие являются расходными материалами и гарантии не подлежат.

10. Гарантия на инструментальные тележки и ящики, верстаки составляет 12 месяцев.

неисправностям, являющимися следствием производственных дефектов.
3. На храповичные механизмы, сменные части ключей и воротков, на упаковку и расходные материалы
гарантия предоставляется только в момент продажи и покрывает дефекты конструкции и материалов,
препятствующие нормальному использованию инструмента.
4. Срок гарантии продлевается на время нахождения продукции в гарантийном ремонте.
Гарантия не распространяется на инструмент, имеющий следующие признаки или неисправности:
 выработка;
 естественный износ;
 самостоятельный ремонт;
 изменения конструкции;
 отсутствие товарного знака;
 деформация рабочих кромок шарнирногубцевого инструмента и отвёрток;
 механические повреждения, вызванные использованием не по назначению или с нарушением норм
эксплуатации и хранения, а также из-за воздействия высоких или низких температур, агрессивных
сред;
 наличие в механизме инородных тел, загрязнений.Гарантии по группам товаров
1. Гаечные ключи. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в
течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Гаечные ключи предназначены для работы рукой.
Длина ключа обеспечивает создание на крепеже стандартного усилия затяжки. Не допускается применение
удлинителей или ударных нагрузок.
2. Воротки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение
всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Воротки предназначены для работы рукой. Длина воротка
обеспечивает стандартное усилие затяжки. Не допускается применение нестандартных воротков или дополнительных
усилий, а также ударных нагрузок.
3. Торцевые головки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в
течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Торцевые головки предназначены для ручной
работы со стандартными удлинителями и воротками однотипных посадочных размеров. Следует учитывать, что
применение переходников с большего посадочного квадрата на меньший даёт возможность использовать воротки
нерасчётных размеров. В этом случае нагрузки на головки и переходник будут выше стандартных, что может привести
к их поломке.
Внимание! Не допускается установка головок, предназначенных для ручной работы, на ударные гайковёрты, о чём
свидетельствуют разбитые уголки посадочных квадратов. Замена подобных головок не производится.
4. Ударные торцевые головки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится
замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Ударные торцевые головки
предназначены для использования в ударных гайковёртах. Также в эту серию входят удлинители и переходники.
Крепёжные элементы — резиновые кольца и штифты являются расходными элементами и не подлежат замене по
гарантии.
Внимание! При использовании переходников с большего посадочного квадрата на меньший может произойти
превышение предела допустимой нагрузки на инструмент, что приведёт к его выходу из строя.
5. Отвёртки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение
всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Отвёртки рассчитаны на усилия, не превышающие
максимального момента затяжки крепежа, для которого они предназначены.
Внимание! Не подлежат замене отвёртки, повреждённые в результате изгибающих нагрузок. Естественный износ
наконечников отвёрток гарантийным случаем не является.
6. Клещи, зажимы, плоскогубцы, съёмники стопорных колец, круглогубцы, бокорезы, кусачки. Гарантийные
обязательства: при обнаружении заводского брака производится замена в течение всего срока эксплуатации при
соблюдении правил работы. Не допускается применение ударных нагрузок.
Внимание! Износ рабочих поверхностей в процессе эксплуатации не является причиной для замены по гарантии.
7. Свечные ключи, головки. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится
замена в течение всего срока эксплуатации при соблюдении правил работы. Свечные головки с магнитными
кольцами нельзя ронять и подвергать ударным нагрузкам. В случае раскалывания магнита замена головок не
производится.
8. Динамометрические ключи. Гарантийные обязательства: при обнаружении заводского брака производится
замена или ремонт в течение 12 месяцев со дня продажи при соблюдении условий эксплуатации.
Внимание! При эксплуатации не допускается:
 продолжать увеличение нагрузки после срабатывания динамометрического ключа;
 подвергать изделия ударным и механическим воздействиям;
 использовать нестандартные удлинители и переходники;

 подвергать изделия воздействию воды и агрессивных жидкостей.
9. Пневматический инструмент. Для пневматического инструмента действует гарантия сроком на 12 месяцев со
дня приобретения инструмента. Пневматический инструмент должен использоваться только с лубрицированным
воздухом. Ножи для пневмолобзика, пружины пневмозубила, сверла и т.п. комплектующие являются расходными
материалами и гарантии не подлежат.
10. Гарантия на инструментальные тележки и ящики, верстаки составляет 12 месяцев.

MACTAK Гарантийный сертификат
KING TONY Гарантийный сертификат
JTC Гарантийный сертификат

ГОСТ 33746-2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЯЩИКИ ПОЛИМЕРНЫЕ МНОГООБОРОТНЫЕ

Общие технические условия

Returnable polymeric boxes. General specifications

МКС 55.160

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 223 «Упаковка»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2016 г. N 86-П)
За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

Кыргызстандарт

Россия

Росстандарт

Таджикистан

Таджикстандарт

Узбекистан

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 июня 2016 г. N 677-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33746-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.

6 Настоящий стандарт подготовлен для обеспечения соблюдения требований Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

7 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные многооборотные ящики и крышки к ним, предназначенные для упаковывания, хранения и транспортирования продукции.
Стандарт не распространяется на ящики, предназначенные для упаковывания, хранения и транспортирования опасных грузов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ ISO 2234-2014 Упаковка. Тара транспортная наполненная и единичные грузы. Методы испытаний на штабелирование при статической нагрузке
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия
ГОСТ 18211-72 (ИСО 12048-94) Тара транспортная. Метод испытания на сжатие
ГОСТ 18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар при свободном падении
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация полимерных ящиков

3.1 Ящики изготовляют двух типов:

I — вкладываемые один в другой;

II — невкладываемые один в другой.
Допускается изготовлять ящики с крышками, без крышек, с внутренними перегородками и другими вспомогательными элементами и приспособлениями (приложение А, рисунки А.1-А.8).

3.2 По назначению ящики подразделяют на:

1) ящики для бутылок вместимостью 0,33-0,8 л с пищевыми жидкостями;

2) ящики для молока и молочных напитков в герметичной упаковке (стеклянная, картонная упаковка, из комбинированных материалов и т.п.);

3) ящики для молочной продукции в негерметичной упаковке (стаканчики из полимерных материалов и бумаги, упаковка из пергамента, бумаги и т.п.);

4) ящики для мяса и колбасных изделий;

5) ящики и лотки для свежих фруктов, овощей и зелени;

6) лотки для хлебобулочных изделий;

7) ящики для прессованных дрожжей;

8) ящики для яиц;

9) ящики для рыбы, рыбных полуфабрикатов, рыбной кулинарии, морепродуктов;

10) ящики технологические (внутрицеховая тара для пищевых производств);

11) ящики для мыла;

12) ящики для прочей продукции (мороженое, кондитерские изделия и т.п.).

4 Основные параметры и размеры

4.1 Конструкция ящиков должна обеспечивать их жесткость и прочность, возможность захвата руками и допускать применение подъемных устройств. В конструкции ящиков должны быть предусмотрены конструктивные элементы, обеспечивающие устойчивость при штабелировании.
Рекомендуемые параметры конструктивных элементов, обеспечивающих устойчивость ящиков при штабелировании: глубина фиксации — от 6 до 13 мм (для ящиков типа II) и от 10 до 17 мм (для ящиков типа I), суммарная площадь опорных элементов для обоих типов ящиков — от 9 до 12 см.

4.2 Типы ящиков, наружные и внутренние размеры, номинальную вместимость, предельную массу упаковываемого груза, наличие или отсутствие крышки устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции с учетом свойств, массы и требований к упаковываемой продукции, условий транспортирования и хранения, с учетом требований ГОСТ 21140.

4.3 Рекомендуемое отношение длины ящика к его ширине — не более 2,5:1, отношение высоты к ширине — не более 2:1.

4.4 Допускаемые отклонения наружных и внутренних размеров ящиков и крышек устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции не выше 17-го квалитета по ГОСТ 25347.

4.5 Масса ящиков и крышек должна соответствовать требованиям технической документации на ящики для конкретных видов продукции. Предельное отклонение массы устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции, но не более ±5%.

5 Технические требования

5.1 Ящики и крышки изготовляют методом литья под давлением в соответствии с требованиями настоящего стандарта и/или технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

5.2 Характеристики

5.2.1 Ящики и крышки следует изготовлять без нарушения целостности сторон и геометрической формы.
Края ящиков и крышек должны быть ровными, без технологических дефектов и механических повреждений. Следы от литников и толкателей формы не должны иметь острых (режущих, колющих) краев. Не допускается выступание литника над опорной поверхностью ящика.

5.2.2 На наружной поверхности ящика не допускаются:
— дефекты, портящие внешний вид ящика ;
— инородные включения в количестве более допустимых по технической документации на полимерный материал и их локальные скопления;
— следы от литников и толкателей формы высотой или глубиной более 2 мм;
— усадочные углубления (утяжины) более 1 мм.
На внутренней поверхности ящика высота или глубина следов от формующего инструмента должна быть не более 2 мм.

5.2.3 Коробление не должно препятствовать штабелированию и плотному закрытию крышками ящиков с продукцией. Допускаемое относительное коробление стенок, дна и крышек ящиков устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

5.2.4 Показатели механической прочности ящиков: сопротивление динамическому сжатию, прочность при штабелировании, сопротивление ударам при свободном падении на дно — устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

5.2.5 Усилие сопротивления ящиков динамическому сжатию , Н, должно быть не ниже рассчитанного по формуле

, (1)

где — коэффициент запаса прочности, учитывающий нагрузки, возникающие при хранении и транспортировании, равный:
1,6 — при хранении продукции до 30 дней;
1,65 — при хранении продукции от 31 до 100 дней;
1,85 — если срок хранения продукции в технической документации не оговорен;
— масса брутто ящика, кг;
— количество ящиков по высоте в штабеле.
Высоту штабеля устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции с учетом свойств упаковываемой продукции, полной вместимости или грузоподъемности транспортных средств, несущей способности полимерного материала и конструкции ящика.
Если высота штабеля не установлена, то при определении расчетного усилия сопротивления сжатию ее принимают равной 250 см.

5.2.6 Общую массу груза , которую должен выдерживать ящик при определении усилия сопротивления статической нагрузке при штабелировании (прочность при штабелировании), устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции, и она должна соответствовать , рассчитанному по 5.2.5.
Отклонение от общей массы груза не должно превышать 2% указанного значения.
При определении прочности при штабелировании время выдержки ящиков под нагрузкой — не более 24 ч при температуре (20±3)°C.

5.2.7 Высота сбрасывания ящиков при определении числа ударов при свободном падении на дно должна соответствовать указанной в таблице 1.
Таблица 1 — Высота сбрасывания ящиков при испытаниях на удар при свободном падении

Наименование показателя

Масса продукции в ящике, кг

Св. 7,5 до 10 включ.

Св. 10 до 15 включ.

Св. 15 до 20 включ.

Св. 20 до 25 включ.

Св. 25 до 30 включ.

Св. 30 до 35 включ.

Св. 35 до 40 включ.

Высота сбрасывания, мм

Число ударов устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

5.2.8 Средний срок службы ящиков — 2 года.

5.3 Требования к сырью

5.3.1 Для изготовления ящиков и крышек по 3.2 применяют:
— гранулированные композиции с добавками рецептур 11, 12, 17, 20, 23 со свето- и термостабилизаторами на основе базовых марок суспензионного полиэтилена низкого давления 20908-040 и 21008-075 по ГОСТ 16338;
— гранулированные композиции с добавками рецептур 75, 79, 84 на основе базовой марки газофазного полиэтилена низкого давления 277 по ГОСТ 16338 и гранулированные композиции газофазного полиэтилена низкого давления, содержащие газовую сажу, ирганокс 1010, бензон П, красители по технической документации;
— гранулированные композиции с добавками рецептур 03, 05, 07, 08, 79 со свето- и термостабилизаторами на основе базовых марок полиэтилена высокого давления 10703-020, 10803-020, 11303-020, 15803-020 по ГОСТ 16337;
— гранулированные композиции с добавками рецептур стабилизации 02, 05, 12, 20, 42, 56 и рецептур окрашивания красителей на основе полипропилена марок 22015, 22030 по ГОСТ 26996.

5.3.2 Ящики, контактирующие с пищевой продукцией, включая детское питание, должны соответствовать санитарно-гигиеничеcким показателям, указанным в техническом регламенте (приложения 1 и 2).

Допускается для изготовлении ящиков и крышек применять в качестве добавок к первичному сырью чистые технологические отходы производства в дробленом виде, но не более 20%.
При изготовлении ящиков не допускается использовать вторичное сырье.

5.3.4 Допускается по согласованию с потребителем для изготовления ящиков по 3.2 применять технологические чистые композиции сырья, содержащего «возвратное» гранулированное стабилизированное сырье (7.1), по технической документации, в количестве, установленном для конкретного вида ящиков требованиями технической документации, с учетом информации, приведенной в приложении Б, но не более 30%. При этом ящики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.3.5 Допускается применять другие полимерные материалы при условии обеспечения соответствия качества ящиков и крышек требованиям технического регламента .

5.3.6 Допускается при изготовлении ящиков и крышек по 3.2 использовать гранулированное, стабилизированное технологическое чистое полимерное сырье, обеспечивающее качество ящиков и крышек, соответствующее требованиям настоящего стандарта и гарантирующее сохранность и качество продукции при транспортировании.

5.4 Комплектность

5.4.1 Комплектность ящиков должна соответствовать требованиям технической документации на ящики для конкретных видов продукции.
Допускается по согласованию с потребителем поставлять ящики без крышек.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка ящиков должна содержать:
— оттиск товарного знака предприятия-изготовителя или его наименование;
— обозначение технической документации, по которой изготовлен ящик;
— надпись «многооборотный»;
— обозначение полимерных материалов и возможность вторичной переработки (приложение Б);
— месяц и год изготовления (четыре цифры).
Маркировка ящиков может включать дополнительную информацию, содержание которой устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

5.5.2 Маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на каждый ящик с наружной стороны торцевой стенки в виде отпечатка от литьевой формы.
Примечание — Допускается по согласованию с потребителем наносить маркировку в другом доступном для обозрения месте ящика или приводить ее в сопроводительной документации, если нанести маркировку на ящик в соответствии с требованиями 5.5.2 технологически невозможно.
Маркировка должна быть четкой и легкочитаемой.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Ящики упаковывают в соответствии с требованиями технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

5.6.2 Ящики формируют в штабели или транспортные пакеты по ГОСТ 24597.

6 Требования безопасности при производстве ящиков

6.1 При нагревании полимерного сырья в процессе переработки выше температуры плавления возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид, ацетальдегид, окись углерода.

6.2 Продукты деструкции полимерного материала определяют по технической документации на материал, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека — по ГОСТ 12.1.005.

6.3 Ящики изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8.
Общеобменную вентиляцию принимают равной 0,5 местной вентиляции при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.
Средства индивидуальной защиты работающих при производстве ящиков должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

7 Ресурсосбережение

7.1 В целях ресурсосбережения на предприятиях по изготовлению ящиков применяют гранулированное вторичное сырье, которое подразделяют на следующие виды:
— «обратное» — чистые технологические отходы, образующиеся в процессе производства на предприятии — изготовителе ящиков;
— «возвратное» — сырье, поставляемое на предприятие — изготовитель ящиков специализированными или другими организациями, которые собирают, сортируют, моют и перерабатывают его в гранулированное и стабилизированное полимерное сырье.

7.2 «Обратное вторичное» — это сырье, которое собирают на предприятиях-изготовителях и хранят на специальных площадках или в отдельных отсеках, исключающих его загрязнение или смешивание по виду и маркам сырья.

7.3 «Возвратное вторичное» — это сырье, переработанное в гранулированное стабилизированное сырье, поставляемое специализированными или другими организациями в соответствии с технической документацией.

8 Правила приемки

8.1 Ящики принимают партиями. Партией считают количество ящиков одного типа и размера, изготовленное из материала одной марки, по одному технологическому режиму и оформленное одним документом о качестве.

8.2 Документ о качестве должен содержать:
— наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;
— товарный знак (при наличии);
— наименование, обозначение и назначение ящика в соответствии с 3.2;
— номер партии;
— количество ящиков в партии;
— дату изготовления (месяц, год);
— обозначение материала ящика;
— обозначение настоящего стандарта;
— результаты испытаний или подтверждение о соответствии ящиков требованиям настоящего стандарта.

8.3 При контроле качества полимерных ящиков проводят приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям, указанным в таблице 2.

8.4 Периодические испытания ящиков проводят не реже одного раза в два года на образцах из партии ящиков, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Таблица 2 — Контролируемые показатели и виды испытаний

Сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей в зависимости от назначения ящиков по согласованию с потребителем (заказчиком) устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах или контрактах на поставку.

8.5 Приемку партий ящиков проводят статистическим приемочным контролем качества.
План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями технической документации на статистические методы выборочного контроля, утвержденные в установленном порядке*.
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества».

8.6 Если в технической документации на ящики для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль ящиков проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 3.
Таблица 3

Контролируемый показатель

Предел приемлемого качества АQL, %

Внешний вид, размеры, качество поверхности, масса

2,5

Степень коробления

2,5

Сопротивление ударам при свободном падении

1,5

Прочность при штабелировании

1,5

Сопротивление сжатию

1,5

8.7 В зависимости от объема партии ящиков, объема выборки и значения предела приемлемого качества (AQL, %) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 4.
Таблица 4 — Объем выборки

Объем партии, шт.

Выборка

Объем выборки, шт.

Совокупный объем выборки, шт.

Предел приемлемого качества, АQL (процент несоответствующих единиц продукции), %, при нормальном контроле

1,5

2,5

Ас

Ас

До 1200 включ.

Первая

Вторая

Св. 1200 до 3200 включ.

Первая

Вторая

Св. 3200 до 10000 включ.

Первая

Вторая

Св.10000 до 35000 включ.

Первая

Вторая

Св. 35000

Первая

Вторая

Примечание — В настоящей таблице применены обозначения: Ас — приемочное число; Rе — браковочное число.

8.8 Если число несоответствующих ящиков в первой выборке менее приемочного числа первой ступени или равно ему, партию признают приемлемой. Если число несоответствующих ящиков, обнаруженных в первой выборке, менее браковочного числа первой ступени или равно ему, партию признают неприемлемой.

8.9 Если число несоответствующих ящиков первой выборки находится в интервале между приемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих ящиков, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.
Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих ящиков менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой. Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующих ящиков превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.

8.10 Допускается в технической документации на ящики для конкретных видов продукции устанавливать другие планы и порядок проведения приемочного статистического контроля качества полимерных ящиков.

9 Методы контроля

9.1 Если в технической документации на ящики для конкретных видов продукции нет других указаний, то ящики кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 21798 (режим 4) не ранее чем через 4 ч после изготовления в осенне-зимний период и через 8 ч — в весенне-летний период.

9.2 Качество ящиков на соответствие требованиям, указанным в 5.2.1 и 5.2.2, контролируют визуально, без применения увеличительных приборов, сравнением с требованиями технической документации или с образцом-эталоном.

9.3 Соответствие ящиков требованиям 4.4 контролируют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1,0 мм.

9.4 Относительное коробление стенок, дна и крышек ящиков по 5.2.3 контролируют металлическими линейками по ГОСТ 427 следующим образом: продольное ребро линейки прикладывают к наружной или внутренней поверхности полимерного ящика в зависимости от направления коробления (внутрь или наружу), второй металлической линейкой измеряют расстояние от поверхности ящика до ребра измерительной линейки по схеме (приложение В, рисунок В.1).
Расстояние от поверхности ящика до ребра измерительной линейки делят на длину контролируемой стороны ящика. За результат измерения прогиба принимают наибольшее значение из полученных отношений по каждой стороне ящика.
За результат принимают отношение разности между максимальным и минимальным значениями результата измерения к длине измеряемого участка.

9.5 Массу ящиков по 4.5 контролируют взвешиванием на весах с погрешностью ±10 г.

9.6 Контроль механической прочности ящиков проводят по показателям:
— сопротивление сжатию с приложением сжимающих нагрузок перпендикулярно к дну по ГОСТ 18211 и 5.2.5;
— прочность при штабелировании ящиков по ГОСТ ISO 2234 и 5.2.6.
Прочность при штабелировании контролируют при отсутствии пресса для испытания ящиков на определение показателя сопротивления сжатию;
— сопротивление ящиков ударам при свободном падении на дно по ГОСТ 18425 и 5.2.7.
Ящики после испытаний не должны иметь повреждений, влияющих на сохранность продукции и препятствующих их последующему использованию.

9.7 Контроль санитарно-гигиенических требований проводят в соответствии с технической документацией, действующей в странах, принявших настоящий стандарт.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Ящики и крышки транспортируют в штабелях всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Размеры и масса транспортного пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления — ГОСТ 21650.

10.2 Ящики и крышки хранят в штабелях. Условия хранения — 5 по ГОСТ 15150, температурный режим хранения устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции.
При хранении ящиков и крышек в отапливаемых помещениях они должны быть расположены на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

11 Условия эксплуатации

11.1 Ящики и крышки на всех участках технологического процесса у потребителя не должны подвергаться перепадам температур и механическим нагрузкам, превышающим установленные для них значения показателей, в соответствии с технической документацией на ящики для конкретных видов продукции.
Перед эксплуатацией ящики и крышки должны быть выдержаны в производственном помещении не менее 12 ч при температуре (20±3)°C.

11.2 Ящики и крышки эксплуатируют в условиях 2 по ГОСТ 15150, температурный режим эксплуатации устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

11.3 Ящики и крышки, предназначенные для пищевой продукции, в процессе эксплуатации должны подвергаться санитарной обработке в соответствии с нормами и правилами, принятыми на предприятиях пищевой промышленности. Периодичность и режим санитарной обработки должны быть установлены в технической документации на ящики для конкретных видов пищевой продукции.

11.4 При формировании и перемещении штабеля ящиков с продукцией должны применяться специальные устройства. Не допускается перемещение штабелей ящиков волоком.

11.5 Ящики должны подвергаться санитарной обработке по мере их загрязнения, но не реже одного раза в квартал.

11.6 Допускается дальнейшее использование ящиков и крышек по истечении гарантийного срока службы, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта.

12 Требования охраны окружающей среды

12.1 Ящики и крышки в нормальных условиях не выделяют в окружающую среду токсичные вещества и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

12.2 Отходы, образующиеся при производстве ящиков и крышек, а также бывшие в употреблении ящики и крышки направляют на повторную переработку.
Запрещается неорганизованное сжигание бывших в употреблении ящиков и крышек.

13 Гарантии изготовителя

13.1 Изготовитель гарантирует соответствие полимерных ящиков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

13.2 Гарантийный срок эксплуатации ящиков устанавливают в технической документации на ящики для конкретных видов продукции в зависимости от вида полимерного сырья, из которого они изготовлены, и при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, но не менее одного года со дня ввода ящиков в эксплуатацию.
Дополнительные гарантии должны быть согласованы между поставщиком и получателем ящиков и указаны в договоре о поставке.

Приложение А (рекомендуемое). Типы полимерных ящиков

Приложение А
(рекомендуемое)

А.1 Ящики типа I

Рисунок А. 1

Рисунок А.2

Рисунок А.З

Рисунок А.4
А.2 Ящики типа II

Рисунок А.5

Рисунок А.6

Рисунок А.7

1 — ящик; 2 — крышка

Рисунок А.8

Приложение Б (рекомендуемое). Идентификация изделий

Приложение Б
(рекомендуемое)

Б.1 Пример применения цифрового кода и буквенного обозначения (аббревиатуры) материала, из которого изготовляют ящики, приведен в таблице Б.1.
Таблица Б.1

Материал

Аббревиатура

Цифровой код

Полиэтилентерефталат

1(01)

Б.2 Символы, наносимые на ящики и/или упаковочный ярлык, — см. рисунки Б.1 и Б.2.

Рисунок Б.1 — Символ для упаковки, предназначенной для контакта с пищевой продукцией

Рисунок Б.2 — Возможность утилизации ящиков (а, б — петля Мёбиуса)

Приложение В (справочное). Схема контроля коробления стенок, дна и крышек ящиков

Приложение В
(справочное)

1 — металлическая линейка; 2 — чертежная измерительная линейка; а, b, с — место измерения
Рисунок В.1

Библиография

Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011

О безопасности упаковки (утвержден решением Комиссии Таможенного союза от 16 августа 2011 г. N 769)

УДК 621.798.1:678.5:006.354

МКС 55.160

Ключевые слова: полимерные многооборотные ящики, крышка, прочность при штабелировании, коробление, срок службы

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

Покупая электроинструмент, каждый пользователь, разумеется, надеется на его долгий срок службы вне зависимости от стоимости. Впрочем, как показывает практика, «вечного инструмента» в природе просто не существует: рано или поздно он полежит ремонту или же вовсе замене. При этом цена — абсолютно не основополагающий фактор. При надлежащем обращении средний срок службы бытового инструмента, находящегося в низшей ценовой категории может составлять пять лет и больше, в то время как высокопрофессиональный «умирает» всего за три года. И это совершенно оправдано. Невзирая на повышенную прочность инструмента класса «профи», он эксплуатируется намного интенсивнее и с большими нагрузками.

Кстати, приведенные цифры — не догма: известны примеры, когда дрель, прослужила своему владельцу верой и правдой целых 10 лет и досталась в наследство его сыну. В общем, ее трудовой стаж насчитывает что-то около 25 лет. Естественно, она не так шустра, как современные модели, однако все также трудолюбива и от случая к случаю отлично справляется с поставленными задачами.

Кто-то в ответ на это лирическое отступление обреченно вздохнет: «Так, это когда было?.. В те годы и инструмент был добротнее, и солнце — ярче, и плюшки — слаще…»

Смеем вас заверить, что дело совершенно не в этом, а в бережном отношении к инструменту и надлежащем уходе за ним. Безоговорочно, речь не идет о низкопробных подделках, материалы изготовления которых и качество сборки не выдерживают никакой критики. Ломается и инструмент знаменитых брендов. Давайте попробуем разобраться в причинах таких поломок.

Брак производства

Совсем малый процент их припадает на заводской брак. Однако, как правило, производственные недостатки проявляются на ранних сроках эксплуатации и подлежат устранению в рамках гарантийного сервиса, разумеется, в том случае, если таковое было оговорено и оформлено надлежащим образом при получении инструмента. В случае, когда инструмент не подлежит ремонту, его обладатель может рассчитывать на равноценную замену.

Нецелевое применение

Гораздо чаще поводом для поломок служит нецелевое применение, халатное отношение пользователя и ненадлежащий уход. Согласитесь, абсолютно бессмысленно пытаться лобзиком свалить дерево или же пытаться обогреть помещение при помощи термоздуходувки. Впрочем и такие случаи известны.

Касательно дрелей стоит подметить, что современный рынок изобилует всевозможными насадками, адаптированными под данный инструмент и превращающими его по утверждению изготовителей и недобросовестных продавцов в универсальную машину с функцией лобзика, дисковой пилы, шлифовальной машины и пр. Чаще всего, для того чтобы сбыть товар, последние умалчивают, что для таких насадок нужна двухскоростная дрель высокой мощности. Как итог подобной универсализации — несвоевременный выход мотора из строя из-за перегрузок.

Перегрузки

Вообще во время работы всякого электроинструмента не стоит пренебрегать основными техническими параметрами, обозначенными изготовителями в прилагаемой инструкции. Превышение возможного размера рабочей насадки неминуемо повлечет перегрев мотора. На тот случай, если инструмент не оборудован соответствующей защитой, придется ориентироваться по месту. Прежде всего, стоит обратить внимание на температуру корпуса мотора. Продолжая выполнять работу при его нагреве до 40º С, Вы рискуете сжечь обмотку статора, а после этого и якоря. Вместе с тем может случиться перегрев подшипников, что чревато утечкой смазки или же утратой ее смазочных свойств. «Сухие» подшипники при последующей эксплуатации неминуемо выйдут из строя. После «разрушения» подшипников нарушается центровка якоря, что вновь-таки приводит к перегреву и перегоранию обмоток.

Тревожным сигналом перегрузки могут послужить сторонние шумы в работе мотора, свидетельствующие о неполадках с подшипниками, и повышенное искрение в районе угольных щеток, просматриваемое через вентиляционные отверстия. В таком случае нужно отключить инструмент и доставить его в специализированную мастерскую.

Вообще, следует учитывать, что фирмы-изготовители в технических характеристиках всегда указывают предельно возможные нагрузки на инструмент. Как правило, работа «на пределе» значительно уменьшает его ресурс и в таком случае не стоит удивляться тому, что инструмент выходит из строя прежде обозначенного срока.

Засорения

Нередко ручным электроинструментам приходится работать в достаточно пыльных условиях, да и сами процессы резки, шлифовки, сверления и др. особенно не отличаются чистотой. Разнородная пыль и мелкий сор проникают вовнутрь потоком воздуха через вентиляционные решетки. В итоге снижается производительность системы охлаждения, выходят из строя подшипники, и разрушается изоляция обмоток. Так было бы, если бы инструменты были полностью лишены соответствующей защиты. На деле все не так страшно, так как компании-изготовители усердствуют свести на нет вредное влияние пыли на механизм инструмента, бронируя обмотки, герметизируя кнопки управления и др.

Однако полностью полагаться только на реализованную в той или же другой модели систему пылезащиты не стоит. Лучше позаботиться о чистоте инструмента собственными силами. Здесь допустимо несколько вариантов. Особенно результативный метод, основан на совместном применении инструмента с индустриальным пылесосом. Для этого фактически все электроинструменты комплектуются встроенными или же съемными патрубками для подключения внешнего пылеотсоса. Как вариант можно рассмотреть и применение бытового пылесоса, но стоит заметить, что, имея другое предназначение, он не в состоянии фильтровать пыль мелкой фракции, которая будет неминуемо выбрасывать обратно в окружающую среду.

Народные умельцы имеют личные «рецепты» борьбы с засорами. В ход идут пластиковые бутылки, резиновые мячи, проволочные каркасы, обтянутые полиэтиленом и… капроновые чулки. Вероятно, все эти методы защиты имеют право быть, однако эффективность их оставляет желать лучшего.

В любом случае, непременный уход за любым инструментом предполагает его чистку сразу же после работы. Для этого необходимо прочистить вентиляционные отверстия, избегая царапин, нарушающих антистатическую защиту корпуса, и продуть каналы при помощи того же пылесоса или же компрессора.

Смазка

Смазка электроинструментов, тем более находящихся на гарантии, должна осуществляться строго в специализированных мастерских. Для этого применяются подлинные смазочные материалы с их строгим дозированием. Недостаточность смазки неминуемо обернется несвоевременным износом зубчатой передачи и повреждением подшипников. А ее избыток станет причиной непомерного засора механизма со всеми вытекающими последствиями.

Всевозможные «литолы» и «солидолы» для смазки шестерней и подшипников неприемлемы. Самостоятельное вскрытие корпуса инструмента находящегося на гарантии — уже причина для отказа в его обслуживании, а использование «несанкционированной» смазки и вовсе полный криминал.

Исключение представляют внешние узлы, регулярная смазка которых оговорена в инструкции. Пример тому патрон перфоратора. Для продления его срока службы нужно каждый раз при смене бура наносить на его хвостовик небольшое количество смазки, заблаговременно удалив сухой тряпкой остатки старого смазочного материала.

Еще один пример — отбойные молотки Makita, в которых предусмотрен встроенный резервуар для смазки, а в комплект поставки входит туба с соответствующим материалом.

Профилактика

На тот случай, если инструмент ощутимо «ослаб» или же в его работе возникли побочные шумы, самое время отправить его на профилактику. В лучшем случае все обойдется заменой таких недорогих деталей как щетки или же подшипники. В том случае, если упустить момент, то можно поплатиться инструментом в целом. В сопроводительных документах обычно не указываются обязательные сроки проведения профилактики. Естественно, они зависят в первую очередь от интенсивности эксплуатации инструмента и степени его нагруженности. Однако ориентировочно при профессиональном применении профилактику следует осуществлять 1-2 раза в месяц, а при бытовом — 1-2 раза в год. При замене угольных щеток проведение профилактики настойчиво рекомендуется.

Профилактика должна осуществляться экспертами, так как она заключается в полной или же частичной разборке инструмента с дальнейшей его чисткой и заменой изношенных деталей.

В каждом виде электроинструментов есть свои уязвимые места, на которые и стоит обратить специальное внимание. Так в перфораторе это зажим для буров, в ударной дрели — ударный механизм и патрон, в электрическом фене — керамика в конструкции нагревателя, которая не терпит малейших сотрясений, в лобзиках — держатели для пилок и т.д.

В любом случае, прежде чем приступить к работе с инструментом, нужно скрупулезно изучить прилагаемую инструкцию и впоследствии обязательно следовать указанным там рекомендациям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *