Гидрооборудование металлорежущих станков

  • автор:

О компании

Группа «Гидравликовъ» образовалась в 2003 году и на сегодняшний день является лидером на рынке гидравлического оборудования для спецтехники различного назначения. Компания базируется в Москве, а также имеет собственное подразделение в г. Набережные Челны и опытное производство г. Александров.

В своей работе мы в первую очередь ориентируемся на аккуратность, точность производимых расчётов, качество поставляемых компонентов и накопленный опыт.

Основные направления деятельности:

  • расчёт и проектирование гидроприводов различного назначения.
  • подбор гидравлического оборудования.
  • производство и сборка отдельных элементов гидропривода.
  • оптовые и розничные поставки компонентов и систем.
  • помощь в сборке, монтаже и пуско-наладочных работах гидроприводов.
  • сервисное и гарантийное обслуживание.

Опираясь на накопленный опыт в области гидравлических приводов, мы выбираем только проверенных партнёров, чья продукция отвечает всем жёстким требованиям Российского рынка. Среди наших основных поставщиков – ведущие Европейские производители компонентов:

  • O.M.F.B. – коробки отбора мощности, гидравлические насосы, распределители, баки и т.д.
  • Di Natale — Bertelli – телескопические гидравлические цилиндры подкузовного монтажа
  • Italautocar – кузовные компоненты, замки и опоры.
  • Casappa – регулируемые аксиально-поршневые насосы, гидромоторы, блоки управления гидроприводом.
  • V.I.M.E. – гидравлические лебёдки.
  • UFI Filters – решения в сфере фильтрации.
  • Также BBM, Atos, Bicelli, Ciesse, Dinamic Oil, Inteva, Grazioli, Meta, O.R.T.A., Poclain и др.

Мы поставляем оборудование для широкого спектра спецтехники различного назначения.

  • тяжёлые краны и краны-манипуляторы монтируемые на шасси, автовышки, буровые машины.
  • лесовозы, ломовозы, прицепы и роспуски.
  • мусоровозы, мультилифты, портальные погрузчики.
  • комбинированные дорожные автомобили, поливальные и снегоочистительные автомобили.
  • каналопромывочные и вакуумные илососные автомобили
  • самосвалы, тягачи, самосвальные полуприцепы.
  • бензовозы, полуприцепы и цистерны для транспортировки нефтепродуктов
  • сельскохозяйственные прицепы и техника.

Сотрудничая с нашей компанией вы всегда можете в первую очередь рассчитывать на профессиональную помощь в области проектирования гидроприводов и подбора гидравлических компонентов, а также на высокое качество поставляемого оборудования и услуг.

Гидравлика от ООО «ГИДРАВЛИКОМ»

Мы знаем что, как и из чего делаем. Мощный производственный, интеллектуальный потенциал команды к Вашим услугам. Мы не просто продаем продукцию — мы решаем проблемы гидравлики. Сотрудничая с нами Вы получаете надёжного партнёра. Все наши квалифицированные специалисты с большим стажем всегда серьезно и ответственно относятся к своему труду. Вам предоставят полную информационную поддержку и у нас Вы получите работы по проектированию гидропривода, реализации типовых и нестандартных решений. Гарантийное и последующее обслуживание реализованных проектов находится в приоритетной области нашей деятельности. Гидравлики сделают пусконаладку, дадут консультации по эксплуатации оборудования.
Гидравлика это ГИДРАВЛИКОМ. Мы не утверждаем, что мы лучшие — Мы мастера своего дела и выполним техническое задание в строгом соответствии с индивидуальными требованиями и в указанный срок. «Гидравлическая Инжиниринговая Компания» это качество, оперативность, гарантия. Мы этому учились и набирали опыт долгие годы. Сайт позволит подробнее узнать о наших преимуществах. На страницах представлена исчерпывающая информация об организации, методики и результаты.
Обращаясь в ООО «Гидравликом», Вы получите качественное исполнение поставленных задач. Гидравлика высоких давлений должна обслуживаться профессионально.

ГИДРООБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Все более широкое распространение получают станки с гидроприводом, кото­рый применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, авто­матизации управления циклом работы станка и т.д. В таких станках, как, например, шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода.

Широкое применение гидропривода объясняется тем, что он дает возможность бесступенчато регулировать скорости в широких пределах, плавно реверсировать

движущие органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазку и т.п. Гидрофицированные станки занимают меньшую пло­щадь, их детали и агрегаты можно легко стандартизировать и нормализовать. Не­достатками гидроприводов являются утечка рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и времени и др.

В гидросистемах имеют место объемные, гиравлические и механические поте­ри. Объемные потери обусловлены результатом утечки рабочей жидкости в гидро­системе, гидравлические — снижением давления (внутренним трением масла), ме­ханические — трением сопряженных поверхностей. Полный КПД гидропривода

где — соответственно объемный,гидравлический и механический КПД

гидропривода.

Нормальная работа гидросистемы во многом зависит от вида рабочей жидко­сти. Жидкость должна обладать достаточной вязкостью, быть однородной, иметь хорошую смазочную способность, предохранять механизмы от коррозии, не окис­ляться, не образовывать отложений, не выделять паров, сохранять свои свойства при изменении температуры, давления скорости и направления движения и должна удовлетворять требованиям пожарной безопасности. Таким требованиям наиболее полно отвечают минеральные масла и их смеси.

Основной характеристикой при выборе и сравнении масел является индекс вязкости, который показывает изменение вязкости масла в зависимости от его тем­пературы. Чем больше индекс вязкости, тем качественнее сорт масла, тем оно чи-. ще. Наилучшим для гидроприводов станков является индекс вязкости масла 90. В станках применяются масла: индустриальное 20, 30, турбинное 22 и др.

Обычно гидропривод металлорежущего станка состоит из следующих состав­ных частей: бака с рабочей жидкостью; насоса, подающего рабочую жидкость в систему; гидроаппаратуры, предназначенной для изменений или поддержания за­данного постоянного значения давления или расхода рабочей среды, либо для из­менения направления потока рабочей среды; гидроцилиндров для прямолинейного движения или гидромоторов для вращательного движения; трубопроводов, соеди­няющих элементы гидропривода в единую систему.

Применяемые в станках гидроприводы работают с давлением масла до 20 МНУм2 (200 кгс/см2).

Для вычерчивания гидравлических схем пользуются условными обозначения­ми, основные из которых приведены в таблице 4.

Металлорежущие станки (Оборин А.С.) / Металлорежущие станки / 10_Электро и гидрооборудование-ч1

8 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Большинство металлорежущих станков приводится в движение асинхронными электродвигателями трехфазного тока, которые просты в исполнении и надежны в эксплуатации.

Электродвигатели рассчитаны на напряжение 127, 220 и 380 В. Один и тот же электродвигатель можно включать в сети с разными напряжениями, отличающимися друг от друга в раза (например, в сети с напряжением 127 и 220, 220 и 380 В). При этом для меньшего из двух напряжений статор электродвигателя включают треугольником, для большего—звездой. Сила тока в фазовых обмотках электродвигателя в обоих случаях будет при таком включении одна и та же.

Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором выпускают с номинальной мощностью 0,6—100 кВт на синхронные частоты вращения 600, 750, 1000 и 3000 мин-1.

8.2 Электродвигатели постоянного тока

Электродвигатели постоянного тока с параллельным возбуждением (шунтовые) широко применяют в станкостроении.

Частоту вращения вала электродвигателей постоянного тока регулируют тремя способами: изменением сопротивления цепи якоря, изменением подводимого к электродвигателю напряжения и изменением магнитного потока. Первый способ малоэкономичен, и его применяют редко.

8.3 СИСТЕМА ГЕНЕРАТОР-ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Систему генератор — электродвигатель применяют в тяжелых и мощных металлорежущих станках при частом реверсировании электродвигателей или при необходимости получения бесступенчатого регулирования частоты вращения, скоростей или подачи.

8.4 ШАГОВЫЕ И ВЫСОКОМОМЕНТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Шаговый электродвигатель — это импульсный синхронный электродвигатель, преобразующий электрические управляющие сигналы в дискретные (шаговые) перемещения исполнительного органа станка. Шаговые электродвигатели широко применяют в приводах подач станков с числовым программным управлением.

Высокомоментный электродвигатель — это электродвигатель постоянного тока, у которого вместо электромагнитного возбуждения используют возбуждение от постоянных магнитов. Высокомоментные электродвигатели применяют в электроприводах подач станков с числовым программным управлением. Они позволяют получать большие крутящие моменты при непосредственном соединении с ходовым винтом без промежуточных передач.

8.5 АППАРАТУРА РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ

К аппаратуре ручного управления относят рубильники, пакетные переключатели, контроллеры, тумблеры и ручные пускатели.

8.6 АППАРАТУРА контакторного УПРАВЛЕНИЯ

К аппаратуре контакторного управления относят контакторы, кнопки управления и магнитные пускатели.

8.7 АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ В ФУНКЦИИ ПУТИ

Для автоматического управления движениями механизмов станков в функции пути применяют путевые и конечные переключатели (выключатели). С их помощью ограничивается длина хода рабочих органов станка при поступательном или вращательном движении (путем замыкания и размыкания цепи управления станком). Путевые переключатели выполняют команды на отдельных участках пути, а конечные — в конце пути рабочего органа станка.

8.8 ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ УСТРОЙСТВА

Втяжные электромагниты (соленоиды) применяют в станках (для приведения в действие контакторов), в разнообразных механизмах дистанционного управления, в гидравлических системах, в тормозных устройствах и в других органах управления станками.

9 ГИДРООБОРУДОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Широкое распространение получили станки с гидроприводом, который применяют в качестве привода главного движения и движения подачи станка, для переключения скоростей, торможения, зажима обрабатываемых деталей, автоматизации управления циклом работы станка и т.д. В таких станках, как шлифовальные, протяжные, копировально-фрезерные, поперечно-строгальные и другие, гидропривод становится основным видом привода. Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов станков посредством рабочей жидкости, подаваемой под давлением. Гидропривод позволяет существенно упростить кинематику станков, снизить их металлоемкость, повысить точность, надежность работы, а также уровень автоматизации. Производство гидроприводов в промышленно развитых странах постоянно расширяется. Гидроприводами оснащают более половины выпускаемых промышленных роботов.

Широкое применение гидропривода объясняется тем, что он дает возможность бесступенчато регулировать скорости в широких пределах, плавно реверсировать движущие органы станка, автоматически предохранять его от перегрузки, легко обеспечивать смазывание и т. п. Гидрофицированные станки компактнее, их детали и узлы можно легко стандартизировать и нормализовать. Недостатками гидроприводов являются утечка рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, проникновение воздуха в рабочую жидкость, изменение свойств рабочей жидкости в зависимости от температуры и времени и др.

Обычно гидропривод металлорежущего станка состоит из следующих основных частей: бака с рабочей жидкостью; гидронасоса, подающего рабочую жидкость в систему; гидроаппаратуры, предназначенной для изменения или поддержания заданного постоянного значения давления или расхода рабочей среды, либо для изменения направления потока рабочей среды; гидроцилиндров для прямолинейного движения или гидромоторов для вращательного движения; трубопроводов, соединяющих элементы гидропривода в единую систему. Применяемые в станках гидроприводы работают с давлением масла до 20 МПа.

При вычерчивании гидравлических схем используют условные обозначения, основные из которых приведены в таблице 9.1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *