ЕТКС 2018 сварщик

  • автор:

Вопрос от 29.07.2019 на сайте «Онлайнинспекция.РФ»:

Предприятие осуществляет образовательную деятельность, в частности проводит обучение по программам профессионального обучения в рамках выданной лицензии на право ведения образовательной деятельности.

Перечень профессий, по которым возможно профессиональное обучение в образовательных организациях (в т.ч. организациях, осуществляющих обучение), определяется Приказом от 2 июля 2013 года N 513 Министерства образования и науки РФ «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» (далее по тексту — Перечень профессий) (приложение 1). Согласно Приказу Минпросвещения России от 25.04.2019 N 208 «О внесении изменений в Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. N 513», из перечня исключается ряд профессий либо меняется их наименование (см. приложения 2 и 3).

В штатном расписании структурных подразделений предприятия имеются профессии наименований, указанных в предыдущей редакции Перечня профессий. Данные наименования профессий возможны в штатном расписании, т.к. они указаны в числе возможных наименований должностей соответствующих профессиональных стандартов, а соответственно, не противоречат требованиям соответствующего профессионального стандарта. Профессиональные стандарты для ряда профессий, таких как «дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования», «газорезчик», «газосварщик», «электрогазосварщик» и др., являются единственным документом, определяющим квалификационные характеристики этих профессий с момента исключения их из ЕТКС (ранее Приказом N 215 от 9 апреля 2018 г. «О внесении изменений в некоторые выпуски единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих» из ЕТКС были исключены квалификационные характеристики профессий рабочих, такие как «дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования», «газорезчик», «газосварщик», «электрогазосварщик» и др.).

Таким образом, возникает конфликт: с одной стороны, в штатном расписании имеется профессия, наименование которой соответствует требованиям профессионального стандарта, с другой — профессиональное обучение данной профессии невозможно из-за отсутствия ее в Перечне профессий. Возможен ли допуск рабочего для работы по профессии, имеющейся в штатном расписании, но отсутствующей в Перечне профессий, при условии обучения работника соответствующей профессии из Перечня профессий, например допуск к работе по профессии «электрогазосварщик» работника, прошедшего профессиональное обучение и получившего профессию «сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе»? Приведение наименований профессий в штатном расписании в соответствии с указанными в Перечне профессий не представляется возможным из-за отсутствия наименований, предложенных для замены профессий в льготных списках, к которым относятся исключаемые/заменяемые из Перечня профессии.

Ответ: Да, если данное обучение совпадает с должностными обязанностями и методами работы электрогазосварщика, то полагаем, что возможен допуск. За дополнительными разъяснениями вам следует обратиться в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Правовое обоснование: В соответствии с п. 5.5.4 Постановления Правительства РФ от 30 июня 2004 г. N 324 «Об утверждении положения о Федеральной службе по труду и занятости» данный орган осуществляет консультирование работодателей и работников по вопросам соблюдения трудового законодательства и нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права.

Согласно п. 1 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (утв. Постановлением Правительства РФ от 30.07.2004 N 401) федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) является федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в установленной сфере деятельности, а также в сфере технологического и атомного надзора, функции по контролю и надзору в сфере безопасного ведения работ, связанных с пользованием недрами, промышленной безопасности, безопасности при использовании атомной энергии (за исключением деятельности по разработке, изготовлению, испытанию, эксплуатации и утилизации ядерного оружия и ядерных энергетических установок военного назначения), безопасности электрических и тепловых установок и сетей (кроме бытовых установок и сетей), безопасности гидротехнических сооружений (за исключением судоходных гидротехнических сооружений), безопасности производства, хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения, а также специальные функции в области государственной безопасности в указанной сфере.

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору организует прием граждан, обеспечивает своевременное и полное рассмотрение устных и письменных обращений граждан, принятие по ним решений и направление ответов заявителям в установленный законодательством Российской Федерации срок (п. 5.6 вышеуказанного Постановления Правительства N 401).

Вопрос от 04.02.2019:

Газоэлектроварщик имеет документ об образовании в котором указано, что ему присвоена профессия «газоэлектросварщик 3 разряда», также имеется запись в трудовой книжке, что ему предыдущим работодателем присвоен 5 разряд. Документов (удостоверения) о присвоении нового разряда у работника нет. Имеем ли мы право запросить у него документ, подтверждающий его квалификацию? Можем ли отказать в приеме на работу по 5 разряду?

Ответ: Работодатель вправе потребовать, а работник обязан предъявить документ об образовании и (или) о квалификации или наличии специальных знаний — при поступлении на работу, требующую специальных знаний или специальной подготовки. Полагаем, что при наличии в трудовой книжке записи о присвоении 5 разряда вы не вправе отказать в приеме на работу по 5 разряду.

Правовое обоснование: Согласно статье 65 Трудового кодекса РФ (ТК РФ), если иное не установлено Кодексом, другими федеральными законами, при заключении трудового договора лицо, поступающее на работу, предъявляет работодателю:

  • документ об образовании и (или) о квалификации или наличии специальных знаний — при поступлении на работу, требующую специальных знаний или специальной подготовки.

В отдельных случаях с учетом специфики работы Кодексом, иными федеральными законами, указами Президента Российской Федерации и постановлениями Правительства Российской Федерации может предусматриваться необходимость предъявления при заключении трудового договора дополнительных документов.

Запрещается требовать от лица, поступающего на работу, документы помимо предусмотренных настоящим Кодексом, иными федеральными законами, указами Президента Российской Федерации и постановлениями Правительства Российской Федерации.

Согласно п. 7 Приказа Ростехнадзора от 14.03.2014 N 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» специалисты допускаются к тем видам работ в сварочном производстве, которые указаны в их удостоверениях.

В соответствии с п. 8 Приказа Ростехнадзора от 14.03.2014 N 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России.

Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети Интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации личные шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации, выполняющей сварочные работы.

Вопрос от 10.2018:

Министерство труда и социального развития Российской Федерации 09.04.2016 приказом № 215 исключило из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) следующие квалификационные характеристики профессий рабочих, в том числе:

  • «Газосварщик» 2-6 разрядов,
  • «Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов,
  • «Электрогазосварщик» 2-6 разрядов,
  • «Электрогазосварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 2-6 разрядов,
  • «Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов,
  • «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов.

Ранее 28.11.2013 приказом № 701н данное Министерство утвердило профессиональный стандарт «Сварщик», который устанавливает требование иметь сварщику необходимую квалификацию 2, 3 или 4 уровня для выполнения им трудовой функции, соответствующий разряду ЕТКС.

Из чего следует, что с 09.04.2018 аттестация указанных выше сварщиков невозможна, так как согласно п. 4.8 ПБ 03-273-99 «к первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие: разряд не ниже …», а в случае, «если кандидат самостоятельно предоставляет заявку на проведение аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го».

Как в таком случае предполагается проводить аттестацию сварщиков?

Ответ: Приказом Минтруда России от 09.04.2018 № 215 из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих действительно исключены квалификационные характеристики профессий рабочих в области сварки и контроля.

В связи с этим следует руководствоваться статьями 195.1, 195.3 Трудового кодекса Российской Федерации и соответствующими профессиональными стандартами, в которых даны характеристики квалификации, необходимые работнику для осуществления определенного вида профессиональной деятельности, в том числе, выполнения определенной трудовой функции.

В указанном Вами случае – профессиональным стандартом «Сварщик» (код 40.002, рег. № 14, приказ Минтруда России № 701н от 28.11.2013 г., зарегистрирован Минюстом России 13.02.2014, рег. № 31301). В профессиональном стандарте «Сварщик» к каждой обобщенной трудовой функции содержатся дополнительные характеристики, устанавливающие взаимосвязь между исключенными квалификационными характеристиками по разрядной сетке по ЕТКС и современными квалификационными характеристиками с уровнями квалификаций.

В связи с вышеуказанным, Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63, не противоречат законодательству Российской Федерации и, соответственно, не требуется внесение изменений в пункт 4.8 ПБ 03-273-99.

Одновременно сообщаем, что по предложению комитета НАКС по научно-методической работе решением НТС НАКС (протокол от 22.01.2018 № 37) утверждено Приложение № 1 с перечнем документов, предоставляемых при первичной аттестации специалистов сварочного производства в связи с изменениями в законодательстве Российской Федерации, касающимися профессионального образования и обучения.

Ссылка на документ НАКС — протокол от 22.01.2018 № 37

Вопрос от 05.2018:

Достаточно ли электросварщику ручной сварки аттестации на II группу по электробезопасности?

Ответ: В соответствии с п. 1.1.5 Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 13.01.2003 года № 6, эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудование и бытовые электроприборы. При подключении сварочного аппарата к электрической сети необходимо соблюдать указания завода — изготовителя электросварочного оборудования.

В соответствии с п. 3.1.15 Правил, к выполнению электросварочных работ допускаются работники, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие удостоверения.

Электросварщикам, прошедшим специальное обучение, может присваиваться в установленном порядке группа по электробезопасности III и выше для работы в качестве оперативно-ремонтного персонала с правом присоединения и отсоединения от сети переносных и передвижных электросварочных установок.

Таким образом, присвоение II группы по электробезопасности электросварщику ручной сварки является достаточным условием, если подключение к электрической сети штепсельным разъемом предусмотрено заводом — изготовителем электросварочного оборудования.

Вопрос от 19.01.2018:

Какая периодичность проверки знаний должна быть у электротехнического персонала (электрогазосварщик, слесарь по ремонту технологических установок, водитель, крановщик, тракторист, трубопроводчик линейный и др.) со 2 и 3 группой по электробезопасности?

Ответ: Управление Ростехнадзора рассмотрело обращение от 17.01.2018 № 25/10-ог и сообщает следующее.

В соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (утв. приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 года за № 6, зарегистрированы в Минюсте РФ 22.01.2003 года за № 4145, далее–ПТЭЭП) установлено:

  1. Согласно п. 1.4.3 ПТЭЭП электротехнологический персонал в своих правах и обязанностях приравнивается к электротехническому персоналу;
  2. Согласно п. 1.4.20 ПТЭЭП 1 раз в 3 года очередная проверка знаний проводится у специалистов по охране труда и административно-технического персонала непосредственно не организующего и не проводящего работы по обслуживанию действующих электроустановок или выполняющего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также для персонала, имеющего право выдачи нарядов, распоряжений, ведения оперативных переговоров.

Перечисленный в обращении электротехнологический персонал не относится к административно-техническому персоналу, который проходит проверку знаний 1 раз в 3 года согласно п.1.4.20., т.е. перечисленный персонал относится к электротехнологическому, который проходит проверку знаний 1 раз в год.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №22
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24

Слесарь-сборщик авиационных приборов

§ 214. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка простых и средней сложности деталей двигателей и агрегатов по 12 — 14 квалитетам, удаление коррозии с их поверхностей. Разборка несложных узлов двигателей, агрегатов и коммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологией производства. Сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, не требующих точной подгонки. Шплинтовка неответственных деталей и узлов двигателей и агрегатов, контровка и клеймение. Прокачка масляных каналов коробок агрегатов двигателя. Соединение трубопроводов с помощью ниппельных и дюритовых соединений. Промывка деталей двигателя под давлением. Внешний осмотр состояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности. Обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощи измерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль).

Должен знать: технологию сборки и разборки несложных узлов двигателя; основные сведения о технических измерениях и резьбах; основные виды соединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя; инструкции по очистке, смазке и осмотру деталей, порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов; основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее; основные сведения о конструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; общие сведения о системе допусков; основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы — прокачка.

2. Детали двигателя — зачистка.

3. Детали и узлы поршневых двигателей (колен-валы, редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и т.п.) — разборка.

4. Детали и узлы реактивных двигателей (корпусы компрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и т.п.) — разборка.

5. Коммуникации масляных и воздушных систем — разборка.

6. Коробки приводов — разборка и испытание на герметичность.

7. Узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники, поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя) — сборка.

8. Устройства фронтовые — разборка.

§ 215. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка узлов двигателей и агрегатов средней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок и шлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испытание собранных узлов на стендах и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых двигателей на узлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей. Определение качества и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки. Слесарная обработка сложных деталей по 8 — 11 квалитетам. Монтаж на двигатель несложных узлов и агрегатов. Клеймение собираемых сложных деталей. Текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента. Изготовление несложных приспособлений для разборки и сборки двигателя и агрегатов. Оформление рабочей и технической документации.

Должен знать: технологию сборки и разборки узлов двигателей средней сложности; основные сведения о конструкции и назначении агрегатов двигателя; марки и свойства различных смазочных материалов; меры предупреждения и устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя; конструкцию применяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарировочных и динамометрических ключей; правила пользования стендами для прокачки маслом узлов и агрегатов двигателей; порядок ремонта используемого инструмента; назначение термообработки, сварки, пайки металлов; порядок оформления технологической документации на разборку двигателей; основные сведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей; основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки; механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя.

Примеры работ

1. Блоки двигателей, коленчатые валы — гидропроба.

2. Детали газотурбинного двигателя — проверка плоскостей разъемов по краске.

3. Диффузоры форкамер — установка и крепление.

4. Насосы масляные, топливные, гидравлические — демонтаж.

5. Приводы генераторов, регуляторы — сборка.

6. Редукторы вертолетных двигателей — демонтаж.

7. Сопротивления переходные — проверка на двигателях.

8. Трубы реактивные — демонтаж.

9. Турбины газотурбинных двигателей — демонтаж на узлы.

10. Тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие — сборка.

§ 216. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 — 9 квалитетам, крепление их. Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения по 6 — 7 квалитетам. Запрессовка деталей двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

Должен знать: правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя; технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку; основные сведения о эксплуатации двигателя; правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе; конструкцию стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя; конструкцию монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими; конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски и посадки; конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям.

Примеры работ

1. Аппараты нулевые, направляющие — предварительная сборка.

2. Валы коленчатые — сборка, статическая балансировка.

3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры, регулируемые сопла — сборка.

4. Изделия и узлы — прокачка горячим маслом.

5. Камеры сгорания — разборка.

6. Карбюраторы, коллекторы зажигания — сборка.

7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето — установка на двигатель.

8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторы турбостартеров — полная разборка.

9. Компрессоры, турбины — замер зазоров при разборке.

10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей — сборка.

11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров — статическая балансировка.

12. Опоры задние и средние двигателей — прокачка горячим маслом.

13. Роторы турбин, роторы компрессоров — гидроиспытания.

14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя — сборка.

15. Устройства фронтовые — сборка.

16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие — сборка и испытание.

§ 217. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 — 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента.

Примеры работ

1. Агрегаты — регулирование уровня масла.

2. Валы коленчатые — установка, проверка на биение, динамическая балансировка.

3. Валы передних винтов — динамическая балансировка.

4. Газораспределение поршневых двигателей — регулирование.

5. Газосборники с сопловыми аппаратами, турбины — сборка.

6. Диффузоры форкамер и регулируемые сопла — сборка.

7. Камеры сгорания, маслофильтры — сборка.

8. Коллекторы зажигания — постановка на изделие, отбортовка.

9. Коллекторы основного и пускового топлива, камеры сгорания — установка на изделие.

10. Коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры — установка.

11. Лопатки — подбор и установка их в диск турбины.

12. Насосы масляные, топливные, гидравлические — сборка, испытание, регулировка.

13. Сопла регулируемые — регулирование синхронности хода шнеков.

14. Трубопроводы — монтаж на газотурбинные двигатели.

15. Шестерни поворота лопаток направляющего аппарата — сборка.

§ 218. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлов и агрегатов двигателей. Полная сборка и регулирование двигателей средней мощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание. Доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин. Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска. Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата. Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии.

Должен знать: технологические особенности сборки сложных и опытных узлов и агрегатов двигателей; основные технологические процессы восстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами в соответствии с техническими требованиями; правила регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с технологией производства; дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения; характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структуру, свойства и способы обработки; правила наладки и регулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых и газотурбинных двигателей, конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты топливные — сборка с регулированием золотниковых пар.

2. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей — тарировка.

3. Валы роторов, компрессоров и турбин — динамическая балансировка.

4. Двигатели газотурбинные — окончательное регулирование.

5. Двигатели (горячая часть) — сборка.

6. Картеры поршневых двигателей — сборка.

7. Компрессоры — подбор калибровых колец для обеспечения необходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробок самолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.

8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты — сборка.

9. Лопасти заборников — окончательная доводка профиля, подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора.

10. Редукторы и коробки приводов — подбор по краске шестерен со спиральным, прямым и коническим зубом.

11. Редукторы турбовинтовых двигателей — сборка центрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка на изделие.

12. Роторы газотурбинных двигателей — проверка соосности.

13. Роторы компрессоров, турбин — замер зазоров по компрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников.

14. Роторы турбин и компрессоров — сборка под динамическую балансировку.

§ 219. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 7-го разряда

Характеристика работ. Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов. Полная сборка и регулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных. Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей. Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей. Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей. Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и самопуска. Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбины. Оформление технической документации для передачи двигателя на испытание.

Должен знать: конструкцию и особенности технологии сборки мощных и опытных двигателей; конструктивные изменения двигателей по их сериям; методы дефектации деталей узлов и агрегатов; методы подбора по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей; способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов; особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде; изменения структуры металлов под давлением агрессивной среды газотурбинных двигателей; особые требования, предъявляемые к криогенным топливным системам; правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием; основные сведения о сертифицированных изделиях; правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Колеса турбин мощных двигателей — сборка, регулирование осаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса.

2. Маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опор ГТД — сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности.

3. Роторы турбин — окончательная сборка, подгонка, устранение дефектов, возникших в процессе испытания.

4. Соединение валов — замер вытяжки стяжных болтов, проверка дисбаланса, определение смещения осей шлиц.

5. Тяги управления двигателем — регулирование.

Слесарь-сборщик авиационных приборов

Документ показан в сокращенном демонстрационном режиме! Стоимость документа 150 тенге

Получить полный доступ к документу

Стань пользователем

Доступ к документу можно получить: Для зарегистрированных пользователей:

Для покупки документа sms доступом необходимо ознакомиться с условиями обслуживания
Я принимаю Условия обслуживания
Продолжить

  • Корреспонденты на фрагмент
  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки
  • Поставить закладку
  • Посмотреть закладки

Приложение 2

к приказу Министра труда и

социальной защиты населения

Республики Казахстан

от 20 июля 2017 года № 208

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
(выпуск 23)

Глава 1. Введение

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам судостроения и судоремонта

Параграф 1. Сборщик деревянных судов, 1-разряд

Параграф 2. Сборщик деревянных судов, 2-разряд

Параграф 3. Сборщик деревянных судов, 3-разряд

Параграф 4. Сборщик деревянных судов, 4-разряд

Параграф 5. Сборщик деревянных судов, 5-разряд

Параграф 6. Сигнальщик боновый, 4-разряд

Параграф 7. Парусник, 1-разряд

Параграф 8. Парусник, 2-разряд

Параграф 9. Парусник, 3-разряд

Параграф 10. Парусник, 4-разряд

Параграф 11. Медник по изготовлению судовых изделий, 2-разряд

Параграф 12. Медник по изготовлению судовых изделий, 3-разряд

Параграф 13. Медник по изготовлению судовых изделий, 4-разряд

Параграф 14. Медник по изготовлению судовых изделий, 5-разряд

Параграф 15. Медник по изготовлению судовых изделий, 6-разряд

Параграф 16. Слесарь-судоремонтник, 1-разряд

Параграф 17. Слесарь-судоремонтник, 2-разряд

Параграф 18. Слесарь-судоремонтник, 3-разряд

Параграф 19. Слесарь-судоремонтник, 4-разряд

Параграф 20. Слесарь-судоремонтник, 5-й разряд

Параграф 21. Слесарь-судоремонтник, 6-разряд

Параграф 22. Гибщик судовой, 2-разряд

Параграф 23. Гибщик судовой, 3-разряд

Параграф 24. Гибщик судовой, 4-разряд

Параграф 25. Гибщик судовой, 5-разряд

Параграф 26. Гибщик судовой, 6-й разряд

Параграф 27. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 2-разряд

Параграф 28. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 3-разряд

Параграф 29. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 4-разряд

Параграф 30. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 5-разряд

Параграф 31. Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ, 6-разряд

Параграф 32. Судокорпусник-ремонтник, 1-разряд

Параграф 33. Судокорпусник-ремонтник, 2-разряд

Параграф 34. Судокорпусник-ремонтник, 3-разряд

Параграф 35. Судокорпусник-ремонтник, 4-разряд

Параграф 36. Судокорпусник-ремонтник, 5-разряд

Параграф 37. Судокорпусник-ремонтник, 6-разряд

Параграф 38. Электромонтажник судовой, 2-разряд

Параграф 39. Электромонтажник судовой, 3-разряд

Параграф 40. Электромонтажник судовой, 4-разряд

Параграф 41. Электромонтажник судовой, 5-разряд

Параграф 42. Электромонтажник судовой, 6-разряд

Параграф 43. Трубогибщик судовой, 1-разряд

Параграф 44. Трубогибщик судовой, 2-разряд

Параграф 45. Трубогибщик судовой, 3-разряд

Параграф 46. Трубогибщик судовой, 4-разряд

Параграф 47. Трубогибщик судовой, 5-разряд

Параграф 48. Трубогибщик судовой, 6-разряд

Параграф 49. Сборщик-достройщик судовой, 1-разряд

Параграф 50. Сборщик-достройщик судовой, 2-разряд

Параграф 51. Сборщик-достройщик судовой, 3-разряд

Параграф 52. Сборщик-достройщик судовой, 4-й разряд

Параграф 53. Сборщик-достройщик судовой, 5-разряд

Параграф 54. Сборщик-достройщик судовой, 6-разряд

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Кузнец на молотах и прессах

Раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы»

§ 22. Кузнец ручной ковки 2-го разряда

Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.

Примеры работ

1. Башмаки и серьги стрелочных переводов — ковка.

2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм — ковка.

3. Ворота слесарные — ковка.

4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм — ковка.

5. Заготовки — отрубка.

6. Клинья — ковка.

7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм — гибка.

8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков — ковка.

9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов — ковка.

10. Лапы буксовые — ковка.

11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки — ковка.

12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные — правка.

13. Уголки — гибка.

14. Хомуты простые — гибка по шаблону.

15. Цепи мелкие некалиброванные — изготовление.

16. Шпонки — ковка.

§ 23. Кузнец ручной ковки 3-го разряда

Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм — ковка.

2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм — ковка.

3. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава — ковка.

4. Держатели путеочистителя электровозов — ковка.

5. Клещи ручные кузнечные — ковка.

6. Ключи накладные и торцовые — ковка.

7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 x 100 и 100 мм — гибка.

8. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм — ковка.

9. Колеса, телеги, сани — ковка.

10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты — ковка.

11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов — ковка.

12. Муфты различные — ковка.

13. Обжимки — ковка.

14. Опоры балансиров букс тепловозов — ковка.

15. Подковы — ковка.

16. Пресс-формы массой до 10 кг — ковка деталей сменного оборудования.

17. Рамы из угловой стали — гибка.

18. Раскатки — ковка.

19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана — горячая гибка.

20. Хомуты длиной до 1000 мм — гибка.

21. Цепи диаметром до 25 мм — изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

22. Цепи диаметром до 40 мм — ремонт.

23. Шестерни диаметром до 150 мм — ковка с высадкой.

§ 24. Кузнец ручной ковки 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.

Примеры работ

1. Валы одноколенные малых размеров — ковка.

2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов — ковка.

3. Вилы — разводка и правка рогов.

4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава — ковка и сварка.

5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей — ковка.

6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм — ковка.

7. Кольца из полос размером свыше 100 мм — гибка.

8. Котлы — гибка по шаблону задних и передних стенок.

9. Крюки упряжные — изготовление.

10. Листы прямые, согнутые и выбитые — оттяжка ласок.

11. Листы автомобильных рессор — изготовление.

12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц — ковка.

13. Ножи сабельные для разрубки листового железа — ковка.

14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава — ковка.

15. Пресс-формы массой свыше 10 кг — ковка деталей сменного оборудования.

16. Резаки для вырубки деталей верха обуви — ковка.

17. Рычаги крыльев и кулисы семафоров — ковка.

18. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг — ковка.

19. Резцы наварные специальные — ковка, заправка и приварка пластинок.

20. Резцы фасонные крупные — ковка.

21. Тройники — ковка.

22. Хомуты и кронштейны рессорные — ковка.

23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм — изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм — ремонт.

25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм — ковка с высадкой.

§ 25. Кузнец ручной ковки 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

Примеры работ

1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей — ковка.

2. Валы эксцентриковые — ковка.

3. Валы многоколенные — ковка.

4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов — ковка.

5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм — гибка.

6. Котлы — гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.

7. Матрицы фасонные — ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.

8. Цепи диаметром свыше 40 мм — изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

9. Цепи диаметром свыше 60 мм — ремонт.

Кузнец на молотах и прессах

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *