Что делает шихтовщик

  • автор:

Литейное производство – сложный процесс, в который вовлечено много специалистов. Поскольку традиционные методы литья грешат различными недостатками (изношенные формы, плохая отливка), готовые детали приходится доводить до окончательного вида вручную или на специальных станках. Этим занимаются обрубщики.

Описание профессии

Обрубщик – это рабочий предприятия, который занимается обработкой металлических изделий механическим способом. Иными словами, он проводит обрубку, опиливание различных готовых деталей, доводя их до окончательной формы. В своей работе он может использовать пневматический молоток.

Также к его обязанностям можно отнести следующее:

  • удаление лишних элементов из отливок;

  • устранение дефектов;

  • эксплуатация подъемно-транспортного оборудования;

  • транспортировка и складирование изготовленных элементов.

Специалисту необходимо знать:

  1. особенности обрабатываемых материалов;

  2. требования по качеству к изготовленной продукции;

  3. конструкционные особенности элементов;

  4. способы использования в работе шаблонов;

  5. правила использования пневматического инструмента;

  6. способы выявления дефектов, их классификация;

  7. режимы обработки различных материалов.

Обрубщик обычно трудится под руководством начальника бригады или начальника участка, который проверят качество работы и ставит новые задачи. На эту должность назначают, как правило, опытных обрубщиков с высоким уровнем квалификации по ЕТКС.

Рядовой специалист несет ответственность за выполнение своих трудовых обязательств в установленные сроки и поддержание рабочего порядка во время их исполнения.

Перед тем, как приступить к самостоятельной работе, ему необходимо пройти обучение в качестве ученика обрубщика. Продолжительность подобной стажировки может составлять примерно шесть месяцев.

Кроме того, при трудоустройстве каждый специалист проходит медицинский осмотр, который выявляет его пригодность к работе обрубщиком. В дальнейшем ему придется проходить плановые обследования каждый год, поскольку профессия обрубщика относится к вредным и опасным для здоровья.

Для допуска к работе специалисту необходимо подтвердить уровень своих знаний, пройдя:

  • инструктаж по эксплуатации оборудования;

  • противопожарный инструктаж;

  • инструктаж по охране труда;

  • инструктаж по электробезопасности.

Уже во время работы все эти инструктажи будут носить регулярный характер и повторяться в соответствии с установленным на предприятии графиков. При этом при модернизации оборудования или внедрения новых рабочих методик должны проходить внеплановые инструктажи.

Где выучиться на обрубщика?

Для того, чтобы работать в качестве обрубщика необходимо иметь профильное образование. Специфика работы достаточно серьезна, чтобы не допускать к ней рабочих без необходимого уровня теоретических знаний и практических навыков.

Получить необходимое образование можно несколькими способами. Например, можно поступить в колледж или техникум на соответствующую специальность. Образовательная программа рассчитана на выпускников 9 и 11 классов, а получить необходимый диплом можно за несколько лет. Кроме того, для студентов предусмотрена и производственная практика. Ее продолжительность составляет шесть месяцев, но она разбита на несколько семестров.

Кроме того, существуют и специальные курсы для обрубщиков. Они проходят на базе образовательного центра, который специализируется на обучении рабочим специальностям. В этом случае получение необходимого образования может занять от нескольких месяцев до года. Это будет зависеть от интенсивности занятий и разработанного образовательного плана.

Разряды профессии обрубщик

Всего есть четыре квалификационных разряда, где минимальный – второй, максимальный – это пятый разряд.

Обрубщик 2 разряда

Занимается обрубкой, отпиливанием и зачисткой либо с использованием зубила, либо при помощи пневматического молотка.

Обрубщик 3 разряда

Работает со сложными отливками и деталями, которые имеют внутренние ребра и перегородки в труднодоступных местах.

Обрубщик 4 разряда

Вручную работает над обрубкой и вырубкой отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок.

Обрубщик 5 разряда

Использует пневматические инструменты в работе, а также устраняет дефекты в уникальных деталях.

Личностные качества профессии обрубщик

Работа подобного рода предполагает наличие у человека выносливости и физической силы. Поэтому при наличии заболеваний суставов, опорно-двигательного аппарата, а также сердца получить допуск к работе невозможно.

Кроме того, работа обрубщиком требует умения концентрироваться на поставленной задаче, не отвлекаясь на посторонние дела. Специалист должен не только обладать хорошей памятью, но и иметь развитое пространственное мышление для выполнения своей работы. В обрубщиках ценятся исполнительность, ответственность, трудолюбие.

Уровень зарплаты обрубщиков

Размер заработной платы по России варьируется от 20 000 до 64 000 рублей. При этом вполне реально найти вакансии, где размер заработной платы будет превышать обозначенную сумму. К примеру, в Республике Алтай специалисты данного профиля могут заработать около 80 000 рублей в месяц.

Плюсы и минусы профессии обрубщик

К плюсам профессии относятся:

  • востребованность на рынке труда;

  • достойный уровень заработной платы.

К минусам:

  • небольшая популярность;

  • опасные и вредные условия труда (пары металла).

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №2. Часть №1
Утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

Раздел «Литейные работы»

§ 161. Шихтовщик 1-го разряда

Характеристика работ. Подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна, флюсов, металлического лома и других материалов на куски требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подача шихты требуемой фракции к плавильным агрегатам. Отцепка и замена мульд. Уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылок.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов; допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд; грузоподъемность кранов, тросов и цепей; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов; правила крепления, подъема и перемещения грузов.

§ 162. Шихтовщик 2-го разряда

Характеристика работ. Составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках. Подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках; сортировка и взвешивание их. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 куб. м или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку. Спуск порожних мульд с рабочей площадки. Разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах. Загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой. Регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор. Выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка. Ведение учета расхода материала в смену. Участие в заправке и завалке шихты. Очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе, правила складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов; рациональные способы разделки шихтовых материалов; способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству; схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного оборудования и другого оборудования; установленную сигнализацию.

§ 163. Шихтовщик 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на другом оборудовании. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью от 1 до 3 куб. м и более и подача их краном на рабочую площадку. Погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и другим оборудованием. Скрепирование материалов. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на плавильные площадки. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение; схему движения шихтовых материалов; расположение и емкость бункеров; предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов; режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов; вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов; расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств; очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки; схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования; места смазки оборудования и виды смазочных материалов; слесарное дело.

§ 164. Шихтовщик 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью 3 куб. м и более и подача их краном на рабочую площадку.

Должен знать: способы расчета заданного состава шихты; влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов; способы влияния и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты; схемы автоматизации и сигнализации.

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

Профессия модельщик – инженерная профессия, требующая серьёзных знаний и подготовки. Она требует знания литейного и механического производства, умение читать чертежи любого направления и сложности. Необходимо обладать сильнейшим воображением – из чертежа необходимо сделать реальную вещь. Даже сааме лучшие способные модельщики учатся и совершенствуются всю жизнь.

Сейчас всё больше цехов переходят на компьютерное моделирование… Поэтому теперь и этому мастерству модельщикам придётся обучаться. Зато это позволит повысить точность проектов, снизив к минимуму ошибки и сократив сроки изготовления. Работа поднимется на новый уровень оперативности. Эта профессия всегда считалась довольно элитной… Далеко не каждый желающий может её освоить. Эта профессия во все времена была очень востребована. Лишь единицы могли достойно ею заниматься. Но теперь, с введением новых технологий в это дело, круг желающих может расширяться. Как показа практика, молодёжь очень обрадовалась такому нововведению. Это может повлечь за собой рост интереса к такой профессии, как модельщик. Рассмотрим два типа представителей модельщиков: деревянных моделей и литейного производства.

Профессия модельщик деревянных моделей довольно сложная и требует большого опыта и специальных знаний. Чаще всего, от этой рабочих профессии требуется уметь изготовлять деревянные модели различной сложности, фасонные модели с несколькими стержневыми ящиками и расположенными в разных плоскостях выступающими частями. Уметь изготовлять фигурные шаблоны, копиры и макеты.

Иметь опыт работы на деревообрабатывающих станках. Заниматься разметкой и вычерчиванием моделей. Также, нужна квалификация и опыт в основах устройств деревообрабатывающего станка; в основных приемах токарных и фрезерных работ; в заготовке материалов; в способах обработки вручную, а также на деревообрабатывающих станках. Изготовлять простые заготовки не только для моделей, но и для стержневых ящиков. Иметь общее понятие о породах дерева, которые употребляются при изготовлении моделей. Их основные пороки. Для чего и как применяется простой режущий инструмент. Знать простые контрольно-измерительные инструменты и применяемые приспособления. Также, обязательно нужно иметь опыт и знать правила заточки режущего инструмента.

Профессия модельщик литейного производства – самая высоко оплачиваемая профессия рабочих литейных цехов. Эти рабочие, для будущих отливок, должны уметь изготовить не только простые, но и сложные модели. Этот модельщик, не смотря на своё название, должен быть отличным столяром. Ведь первая модель, обычно, создаётся именно из дерева. Необходимо уметь хорошо работать с чертежами и столярными инструментами, отлично знать свойства древесины. Кроме всего прочего необходимо быть квалифицированным слесарем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *